Otras compañías como New Balance también están utilizando la impresión 3D para el diseño de sus zapatillas.
Visto en 3D Printing Industry
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miércoles, 5 de marzo de 2014
Nike lanza un nuevo par de zapatillas parcialmente impresas en 3D
El año pasado Nike fue la primera compañía en lanzar unas zapatillas con componentes impresos en 3D. No se limitaron a utilizar la impresión 3D para crear un prototipo, sino que la incorporaron al producto final. Nike Vapor HyperAgility Cleat es el tercer par de zapatillas de Nike con elementos fabricados con impresión 3D.
Otras compañías como New Balance también están utilizando la impresión 3D para el diseño de sus zapatillas.
Visto en 3D Printing Industry
Otras compañías como New Balance también están utilizando la impresión 3D para el diseño de sus zapatillas.
Visto en 3D Printing Industry
jueves, 12 de diciembre de 2013
Zapatillas deportivas autorreparables combinan la tecnología protecelular y la impresión 3D
El diseñador e investigador Shamees Aden ha desarrollado Amoeba Protocells Trainers, un prototipo de zapatillas deportivas que podrían autorrepararse. Las zapatillas están fabricadas con protocélulas impresas en 3D a la medida exacta del pie del corredor.
En colaboración con el Dr. Martin Hanczyc, profesor de la Universidad del Sur de Dinamarca, Aden desarrolló una sustancia biológica sintética con tecnología protocélular. Las protocélulas son moléculas que se pueden combinar para crear materiales que reaccionan a la presión, el movimiento, la luz o el calor. Este material puede ser impreso en 3D para adaptarse a los pies del usuario como una segunda piel. Después de una carrera, las zapatillas se colocarían en un frasco lleno de líquido protocélular para su reparación, y también podrían ser teñidas de cualquier color.
¿Podría el estudio de los principios protocélulares abrir un nuevo abanico de posibilidades para futuros materiales? Según el diseñador, esto podría ser una realidad en el año 2050.
En colaboración con el Dr. Martin Hanczyc, profesor de la Universidad del Sur de Dinamarca, Aden desarrolló una sustancia biológica sintética con tecnología protocélular. Las protocélulas son moléculas que se pueden combinar para crear materiales que reaccionan a la presión, el movimiento, la luz o el calor. Este material puede ser impreso en 3D para adaptarse a los pies del usuario como una segunda piel. Después de una carrera, las zapatillas se colocarían en un frasco lleno de líquido protocélular para su reparación, y también podrían ser teñidas de cualquier color.
¿Podría el estudio de los principios protocélulares abrir un nuevo abanico de posibilidades para futuros materiales? Según el diseñador, esto podría ser una realidad en el año 2050.
lunes, 20 de mayo de 2013
Made Boards crea las primeras tablas de surf impresas en 3D
La empresa de nueva creación Made Boards diseña y fabrica tablas de surf y windsurf personalizadas utilizando la impresión 3D.
El proceso comienza con la captura de datos de la constitución corporal, fisonomía y estilo del cliente.
La información obtenida es procesada utilizando algoritmos que transformar los datos en un modelo 3D de la tabla adaptado a las características de cada individuo. Este modelo se imprime en una impresora Fortus de Stratasys. Finalmente se reviste de bambú y se sella con fibra de vidrio.
Made Board también ha diseñado una aplicación que permite conectar con otros surferos, monitorear su actividad y obtener estadísticas y datos que permiten llevar un seguimiento preciso de su evolución, motivando al usuario para mejorar. Además, esta información también puede ser procesada para rediseñar una nueva tabla.
La empresa también destaca en su página web el aspecto de la sostenibilidad “Cero residuos. Otros fabricantes de tablas desperdician demasiado material. La fabricación aditiva sólo utiliza el material necesario”.
El servicio aún no está disponible. Made Boards planea lanzar una campaña en Kickstarter este mes de mayo.
La personalización de producto es una de las mayores ventajas de la impresión 3D. Prótesis, tablas de snowboard o figuras personalizadas son solo algunos ejemplos. Estoy seguro de que cada vez veremos más empresas aplicando esta tecnología para ofrecer al cliente productos únicos, completamente adaptados a sus gustos, características y necesidades específicas.
ACTUALIZACIÓN: Made Boards acaba de lanzar su campaña en Kickstarter.
El proceso comienza con la captura de datos de la constitución corporal, fisonomía y estilo del cliente.
La información obtenida es procesada utilizando algoritmos que transformar los datos en un modelo 3D de la tabla adaptado a las características de cada individuo. Este modelo se imprime en una impresora Fortus de Stratasys. Finalmente se reviste de bambú y se sella con fibra de vidrio.
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| Foto: Shanon Marks, West Palm Beach. |
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| Probando la primera tabla de windsurf impresa en 3D |
Made Board también ha diseñado una aplicación que permite conectar con otros surferos, monitorear su actividad y obtener estadísticas y datos que permiten llevar un seguimiento preciso de su evolución, motivando al usuario para mejorar. Además, esta información también puede ser procesada para rediseñar una nueva tabla.
La empresa también destaca en su página web el aspecto de la sostenibilidad “Cero residuos. Otros fabricantes de tablas desperdician demasiado material. La fabricación aditiva sólo utiliza el material necesario”.
La personalización de producto es una de las mayores ventajas de la impresión 3D. Prótesis, tablas de snowboard o figuras personalizadas son solo algunos ejemplos. Estoy seguro de que cada vez veremos más empresas aplicando esta tecnología para ofrecer al cliente productos únicos, completamente adaptados a sus gustos, características y necesidades específicas.
ACTUALIZACIÓN: Made Boards acaba de lanzar su campaña en Kickstarter.
miércoles, 27 de marzo de 2013
Primera tabla de snowboard fabricada mediante impresión 3D
Tradicionalmente, las tablas de snowboard se han hecho de madera, resina, laminados y P-Tex. Hasta ahora.
Signal Snowboards y Growit se han asociado para crear la primera tabla de snowboard fabricada mediante impresión 3D (sinterización láser).
Limitado por el tamaño de la impresora, el equipo diseñó la tabla de snowboard en el ordenador, dividiendo el diseño en varias partes. Una vez impresas, las piezas fueron ensambladas y recubiertas de resina. El último paso fue añadir varias varillas metálicas para reforzar la unión de las piezas.
La tabla estaba lista para probar, y que mejor sitio para ello que las montañas nevadas de Colorado.
Fuente: 3ders.org
Signal Snowboards y Growit se han asociado para crear la primera tabla de snowboard fabricada mediante impresión 3D (sinterización láser).
Limitado por el tamaño de la impresora, el equipo diseñó la tabla de snowboard en el ordenador, dividiendo el diseño en varias partes. Una vez impresas, las piezas fueron ensambladas y recubiertas de resina. El último paso fue añadir varias varillas metálicas para reforzar la unión de las piezas.
La tabla estaba lista para probar, y que mejor sitio para ello que las montañas nevadas de Colorado.
Fuente: 3ders.org
viernes, 22 de marzo de 2013
New Balance prueba con un atleta sus primeras deportivas impresas en 3D
El diseño de calzado deportivo puede alcanzar un nuevo nivel de personalización nunca visto de la mano de a la impresión 3D.
Nike fue la primera en anunciar, el pasado mes de febrero, el desarrollo de unas zapatillas impresas con esta tecnología, las Nike Lasor Venim Talon. Sin embargo, New Balance ha sido la primera en desarrollar y testar las zapatillas con un atleta en carrera.
La compañía de ropa deportiva contrató al atleta Jack Bolas para este cometido. Le hizo correr una milla con las zapatillas y unos sensores para medir y comprobar cómo interactúan sus pies con el calzado, midiendo factores como la amortiguación, intensidad, y puntos de presión.
Además, puso cámaras de alta velocidad para el seguimiento de todos sus movimientos sobre la pista.
Los datos obtenidos permitieron a la marca personalizar el diseño, perfectamente adaptado a las características del atleta y su forma de correr. Determinaron por ejemplo aspectos como la aerodinámica, número óptimo de puntos de apoyo, así como la forma, dureza y posición ideal de los tacos.
Las zapatillas se imprimieron utilizando la técnica de “sinterización selectiva por láser (SLS)”, que utiliza los datos biomecánicos, software especializado y láser de alta potencia para fundir las partículas que dan forma a las zapatillas. El equipo de desarrollo probó varios prototipos antes de decidir sobre la pareja ganadora.
Este ejemplo de aplicación de la impresión 3D al calzado deportivo es sólo el principio.
En lo que se refiere a diseño personalizado, la impresión 3D en comparación con la fabricación estándar, permite no sólo costes más bajos, sino también una disminución significativa en los tiempos de desarrollo y fabricación. Lo que normalmente llevaría semanas o meses, ahora puede hacerse en pocos días, lo que también da a los investigadores más tiempo para jugar con las ideas, ya que se pueden imprimir al instante prototipos basados en la estrategia de los corredores en una determinada carrera, aumentando aún más el potencial del producto.
Las zapatillas aún no están disponibles, pero New Balance ya está desarrollando variaciones en el diseño basadas en el peso, estilo de carrera y preferencia de amortiguación de cada corredor.
Fuente: PSFK
Nike fue la primera en anunciar, el pasado mes de febrero, el desarrollo de unas zapatillas impresas con esta tecnología, las Nike Lasor Venim Talon. Sin embargo, New Balance ha sido la primera en desarrollar y testar las zapatillas con un atleta en carrera.
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| Jack Bolas probando las nuevas zapatillas de New Balance |
La compañía de ropa deportiva contrató al atleta Jack Bolas para este cometido. Le hizo correr una milla con las zapatillas y unos sensores para medir y comprobar cómo interactúan sus pies con el calzado, midiendo factores como la amortiguación, intensidad, y puntos de presión.
Además, puso cámaras de alta velocidad para el seguimiento de todos sus movimientos sobre la pista.
Los datos obtenidos permitieron a la marca personalizar el diseño, perfectamente adaptado a las características del atleta y su forma de correr. Determinaron por ejemplo aspectos como la aerodinámica, número óptimo de puntos de apoyo, así como la forma, dureza y posición ideal de los tacos.
Las zapatillas se imprimieron utilizando la técnica de “sinterización selectiva por láser (SLS)”, que utiliza los datos biomecánicos, software especializado y láser de alta potencia para fundir las partículas que dan forma a las zapatillas. El equipo de desarrollo probó varios prototipos antes de decidir sobre la pareja ganadora.
Este ejemplo de aplicación de la impresión 3D al calzado deportivo es sólo el principio.
En lo que se refiere a diseño personalizado, la impresión 3D en comparación con la fabricación estándar, permite no sólo costes más bajos, sino también una disminución significativa en los tiempos de desarrollo y fabricación. Lo que normalmente llevaría semanas o meses, ahora puede hacerse en pocos días, lo que también da a los investigadores más tiempo para jugar con las ideas, ya que se pueden imprimir al instante prototipos basados en la estrategia de los corredores en una determinada carrera, aumentando aún más el potencial del producto.
Las zapatillas aún no están disponibles, pero New Balance ya está desarrollando variaciones en el diseño basadas en el peso, estilo de carrera y preferencia de amortiguación de cada corredor.
Fuente: PSFK
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