Una empresa israelí desarrolla una impresora 3D que imprime cerámica coloreada

“Studio Under”, una empresa israelí dedicada al diseño y la investigación en impresión 3D, lleva trabajando con productos cerámicos desde 2012. Fundada por Eran Gal-Or, Liat Akerman y Omer Merzel, “Studio Under” se centra en el diseño y venta de productos cerámicos impresos en 3D.

En colaboración con Roy Yahalomi, “Studio Under” ha diseñado una lámpara con forma de diamante e impresa, por primera vez, con material cerámico coloreado.

En el siguiente vídeo muestran el proceso de impresión con cerámica:
 
Visto en 3Ders

"Tiskaj Zeleno", una impresora 3D que imprime objetos “verdes” en los que crece la hierba

Un grupo de estudiantes de la Universidad de Maribor en Eslovenia han desarrollado una innovadora impresora 3D que puede imprimir objetos “verdes” en los que crece la hierba.

La impresora 3D "Tiskaj Zeleno" (imprime verde)

"Tiskaj Zeleno" (imprime verde), combina arte, naturaleza y tecnología. Desarrollado por los estudiantes Maja Petek, Tina Zidanšek, Urška Skaza, Danica Rženičnik, Simon Tržan y el profesor asistente Dušan Zidar, la impresora utiliza como materia prima una mezcla de semillas, agua y tierra.

3D Systems adquiere Figulo, proveedor de cerámica impresa en 3D

3D Systems anunció ayer la adquisición de Figulo, un proveedor de cerámica impresa en 3D. Figulo cuenta con un modelo basado en la nube para la fabricación de objetos de cerámica con la tecnología de impresión 3D ColorJet Impresión (CJP).

3D Systems planea integrar inmediatamente a Figulo en su ecosistema Cubify y su servicio de impresión online, Quickparts. La compañía añade así los materiales cerámicos de Figulo a su amplio catálogo, que podrán ser utilizados con la familia de impresoras 3D de cerámica. La impresión 3D con material cerámico está especialmente pensado para menaje del hogar, tiendas de cerámica y artistas.

Le FabShop lanza un nuevo material de impresión 3D: algas marinas

Le Fabshop, una empresa de impresión 3D con sede en París, acaba de anunciar un nuevo material para impresoras 3D de lo más “verde: algas marinas.

Hasta ahora habíamos visto materiales de lo más variados en el mercado de la impresión 3D: plásticos, metales, cera, arena, cemento, azúcar, chocolate, e incluso células. Pero ninguno de ellos es tan "verde" como las algas.

En colaboración con la empresa francesa Algopack, Le Fabshop ha pasado más de un año desarrollando este innovador filamento SWF de algas marinas cultivadas en Brittany (noroeste de Francia).
SWF se lanzará al mercado en la primavera de 2014. "Nuestro objetivo es revolucionar la impresión 3D, que ya es una revolución en sí misma”, dice Bertier Luyt, fundador y CEO de le FabShop en un comunicado. "Las algas son una materia prima valiosa especialmente adecuada para nuestras necesidades. No requiere agua, pesticidas ni fertilizantes para crecer. Sólo tenemos que desarrollar una fórmula que sea compatible con la impresión 3D".

Le Fabshop fue lanzada en 2012. Es distribuidor oficial de las impresoras 3D de Makerbot y MCOR Technologies. También suministra modelos 3D para varios clientes, como el Palacio de Versalles, el Ayuntamiento de París o el banco BNP.
La compañía tiene una docena de empleados. Su volumen de negocio provisional para 2013 es de 1,2 millones de euros y espera un crecimiento del 250% en 2014.

Le Fabshop obtuvo financiación por importe de 220.000 euros en agosto pasado, la mitad de Logoden, una asociación de business angels con sede en Rennes, y la otra mitad de un inversor privado. La nueva financiación se suma a una inversión inicial de 100.000 euros obtenida de amigos y familiares.

Impresoras 3D más destacadas en la feria sobre impresión 3D celebrada en Londres (vídeo)

El siguiente vídeo es una continuación del reportaje realizado por Christopher Barnatt sobre la fería de impresión 3D celebrada recientemente en Londres.



En esta ocasión Barnatt habla de las impresoras 3D de escritorio y los nuevos materiales.
Además de las más populares - Ultimaker, Ultimaker 2, Cube de 3D Systems, CubeX Duo, Replicator 2 de Makerbot, Printrbot Plus, y Form 1 de Formlabs - había otras muchas empresas mostrando sus nuevas impresoras 3D. A continuación una lista de las más destacadas:

• Be3D, de DeeOrange.
• Easy3DMaker y Profi3DMaker, de 3D Factories (República Checa).
• Sharebot Next Generation, fabricada en Italia.
• RepCraft 1.3 y Pi de la empresa polaca Omni3D.
• BeeTHEFIRST de BeVeryCreative.
• Delta Family y World Advance Saving Project de WASProject.

 Además, colorFabb presentó sus nuevos filamentos de madera que, según la compañía, "Se ve, se siente e incluso huele como la madera".

Temperatura de trabajo = 195º a 230º C
Diámetro de la boquilla: 0,4mm
Precio: 48,40€ incluyendo tasas.Carrete 750 gramos.




 




Un poco más de información sobre las impresoras:



1. Be3D

Precio: 2,155$
Volumen máximo de construcción: 130x100x100mm.
Boquilla: 0,5 mm.
Peso :17 kg.
Velocidad máxima : 40-50 mm/s.
Temperatura máxima de la boquilla: 260° C
Dimensiones: 400x380x354mm.






2. Sharebot Next Generation 
 
Precio: 1.890$
Volumen máximo de construcción: 250x200x200mm.
Boquilla: 0,35mm.
Imprime directamente desde tarjetas SD.
Monitor LCD integrado.
Resolución/Espesor mínimo de impresión 0,05 mm.



 


3. RapCraft 1.3
 
Precio: 1.656 €
Dimensiones: 210 x 210 x 240mm
Diámetro del filamento: 1,75mm
Diámetro de la boquilla: 0,4 a 0,5mm
Peso: 14kg.
Materiales de impresión: PLA , ABS , Nylon, PVA , Laywood.














4. EASY3DMAKER
 
Precio: 2.340$ aprox.
Dimensiones: 400x400x500mm.
Volumen máximo de construcción: 200x200x230mm.
Velocidad de impresión: 80mm/s.
Resolución: 0,25/0,125/0,08mm.
Peso: 16kg.
Materiales de impresión: ABS / PLA.





5. PROFI3DMAKER

Precio: 3.145$ aprox.
Dimensiones: 700x600x500mm.
Volumen máximo de construcción: 400x260x190mm.
Velocidad de impresión: 80mm/s.
Resolución: 0,25/0,125/0,08mm.
Precisión: 0,1mm.
Peso: 35Kg.
Materiales de impresión: ABS / PLA.





 
6. BeeTHEFIRST

Volumen máximo de construcción: 190x135x125mm.
Resolución: Entre 100 y 300 micras, dependiendo de la configuración (alta o baja resolución). Diámetro del filamento: 1,75mm.
Carcasa de Metal y acrílico.
Superficie de impresión de policarbonato.
Software: Beesoft.
Conexión UBS.
Dimensiones de la impresora: 40x40x14cm.
Peso: 10kg.
Más detalles en este post.

7. Delta

WASP está desarrollando una serie de impresoras Delta de distintos tamaños.

A continuación las 5 impresoras con su correspondiente volumen máximo de construcción.

• PicoWASP: 100x100x100mm.
• DeltaWASP: 200x200x200mm.
• MegaWASP: 400x400x400mm.
• GigaWASP: 800x800x800mm.
• TeraWASP: 2000x2000x2000mm.

Visto en 3ders.

"Smoke Dress", un traje impreso en 3D que echa humo cuando te acercas a él

La diseñadora de moda Anouk Wipprecht dio a conocer un vestido muy especial en el stand de Volkswagen durante la última edición del Salón Internacional del Automóvil en Frankfurt celebrada en septiembre.

Some Dress - Traje impreso en 3D, diseñado por Anouk Wipprecht

En colaboración con el diseñador Niccolò Casas, y la compañía de impresión 3D Materialise, Wipprecht creó este curioso traje impreso en 3D como parte de una colección especial de ocho piezas diseñadas para Volkswagen. El traje lleva integrados sensores de proximidad y un sistema de humo en la espalda, creando automáticamente una nube de humo alrededor cada vez que alguien entra en el espacio personal del usuario.

Hecho de poliamida y TPU 92A-1 -el primer material de impresión 3D totalmente flexible- el traje fue fabricado por Materialise. Los diseñadores utilizaron el software 3-maticSTL de Materialise para crear un sistema de montaje de las cinco piezas del vestido, y Magics para retocar y preparar el archivo de diseño para la impresión 3D por sinterización láser.



Anouk Wipprecht es una artista y diseñadora holandesa que trabaja en el campo emergente de la "fashion- tech", una rara combinación de moda e ingeniería. Sus obras se han exhibido en exposiciones y eventos en todo el mundo.

Vestido "Verlan" impreso en 3D con la Replicator 2 y un nuevo material flexible de MakerBot

Durante la Semana de la Moda de Nueva York, Francis Bitonti, diseñador multidisciplinar creador del vestido de Dita Von Teese, organizó un taller de tres semanas en el Instituto Pratt DAHRC con el objetivo de crear un vestido impreso en 3D.

Los asistentes al taller fabricaron el vestido Verlan con un nuevo material de filamento flexible hecho de poliéster y dos Replicator 2 de Makerbot que estuvieron imprimiendo durante dos semanas (un total de 400 horas de impresión).

Según MakerBot, este material es más flexible que el PLA, tiene un tacto suave y proporciona una superficie de acabado liso. Su flexibilidad y elasticidad le diferencia de otros filamentos tradicionales que se vuelven sólidos y rígidos después de la extrusión. No es tóxico y es totalmente biodegradable por lo que se utiliza comúnmente para suturas, prótesis y protectores bucales.

El vestido se compone de 59 piezas: 20 de PLA para la estructura y 39 de filamento flexible. Las piezas fueron pegadas con Loctite. El ensamblaje de todas las piezas les llevó un día entero.
Los diseñadores utilizaron software Maya de Autodesk, junto con Rhino y ZBrush, para diseñar el vestido, que será exhibido en una exposición a finales de este otoño en el Instituto Pratt de Nueva York.

El archivo con el diseño se puede descargar en Thingiverse. Las dimensiones actuales son para una mujer de 178cm y talla 34, pero el vestido se puede personalizar y adaptarlo a la talla deseada utilizando el archivo de Blender.


Visto en 3Ders

3D Systems adquiere "The Sugar Lab", fabricante de dulces de azucar mediante impresión 3D

3D Systems ha anunciado hoy la adquisición de "The Sugar Lab", una startup con sede en Los Angeles, dedicada a la impresión 3D de dulces comestibles personalizados, utilizando como materia prima azúcar. Los términos de la transacción no fueron revelados.

La pareja Kyle y Liz von Hasseln, pusieron en marcha "The Sugar Lab" a principios de este año. Con sus antecedentes en la arquitectura y su amor por la geometría compleja, decidieron aprovechar las posibilidades que ofrece la impresión 3D en la alta repostería.

"The Sugar Lab" adoptó la tecnología patentada de 3D Systems Color Jet Printing (CJP) para imprimir azúcar con diferentes aglutinantes y sabores, cumpliendo siempre con todos los requisitos de seguridad alimentaria. 3D Systems planea integrar inmediatamente esta nueva técnica de impresión en su oferta de servicios.

"La combinación de tecnología, comida y arte es muy rica, y las posibilidades de personalización e innovación no tienen límites", dijo Liz von Hasseln, cofundador de "The Sugar Lab".
Esta técnica permite crear pasteles escultóricos complejos para bodas y eventos especiales que son posibles sólo con la impresión 3D.
"Estamos absolutamente encantados de asociarnos con dos almas gemelas, Liz y Kyle von Hasseln, y trabajar juntos para crear deliciosos dulces personalizados", dijo Avi Reichental, Presidente y CEO de 3D Systems.

Japón planea desarrollar la siguiente generación de impresoras 3D con metal

El gobierno japonés y varias empresas privadas planean desarrollar una impresora 3D con metal que, aseguran, cambiará drásticamente los procesos actuales de fabricación.
En colaboración con los principales fabricantes de la industria pesada y universidades, el Ministerio de Economía Comercio e Industria tiene previsto formar un nuevo equipo de investigación y desarrollo en el año 2014 para desarrollar impresoras 3D con metal.

Aunque las empresas estadounidenses dominan actualmente el mercado - las dos empresas más grandes del mundo, Stratasys y 3D Systems acaparan el 70% de la cuota de mercado mundial-, Japón espera lanzar nuevas impresoras 3D de la más alta calidad para satisfacer los estándares internacionales.
Alemania, China y el Reino Unido también han reforzado sus esfuerzos en el desarrollo de impresoras 3D. Japón ha tardado en arrancar, pero no me cabe duda de que su capacidad tecnológica le permitirá ponerse pronto a la altura de sus competidores.

Cyborgs, prótesis inteligentes e impresión 3D

Investigadores de la Universidad de Tel Aviv están experimentando con la impresión 3D de MEMS (sistemas microelectromecánicos, no más grandes que un milímetro, que se utilizan en smartphones y otros dispositivos) biocompatibles que permitan la creación de toda una nueva generación de prótesis e implantes cibernéticos.

Imagen: Extreme Tech

Tradicionalmente, los MEMS están hechos de silicio, metal o cerámica. Y el problema es que ninguno de estos materiales resulta adecuado para su integración en el cuerpo humano. Sin embargo, un nuevo polímero, suministrado por la empresa francesa Arkema/Piezotech y adaptado para la impresión 3D por los investigadores Leeya Engel y Jenny Shklovsky de la Universidad de Tel Aviv, cambia todo el panorama, ya que se podrían crear prótesis más seguras, cómodas y eficientes.

La incorporación de todo tipo de pequeños sensores en prótesis “inteligentes” y dispositivos integrados puede suponer un paso de gigante en el campo de la cibernética y la medicina.

Impresión 3D de cerámica en "Medalta"

Medalta invitó a artistas, diseñadores e investigadores a visitar sus instalaciones durante tres semanas para explorar las posibilidades de la impresión 3D de cerámica.

Foto: Luke Fandrich

Foto: Luke Fandrich

Foto: Luke Fandrich

Más fotografías en la web de Luke Fandrich, autor del vídeo.

Shapeways anuncia Elasto Plastic, nuevo material flexible para impresión 3D

Tras el anuncio de i.materialise de su nuevo material similar al caucho, Shapeways también ha anunciado la introducción de Elasto Plastic.
Este nuevo material, solo disponible para los fabricantes, está aún en fase experimental, ya que la compañía no cree que el acabado, el color y las propiedades estén listas para la venta a un público más amplio. No obstante, desde Shapeways aseguran que "el nuevo y mejorado Elasto Plastic es una gran opción para los fabricantes, ya que es un material muy duradero, con propiedades muy interesantes, tales como alta resistencia a impactos, flexibilidad y compresión (en función de la geometría), junto con un alto grado de adherencia debido a su textura”.
Y al parecer, esto es sólo el comienzo de una serie de materiales experimentales.

A continuación un interesante vídeo demostrativo de las propiedades de Elasto Plastic


Visto en Shapeways

i.materialise introduce un nuevo material flexible similar al caucho

i.materialise acaba de anunciar un nuevo material flexible similar al caucho, aunque la empresa advierte que su elasticidad es limitada y no es tan resistente como el caucho real. El material, en periodo de prueba, de momento solo está disponible en color negro.

Diseño de Pasquale Bonfilio

Los usuarios pueden solicitar aquí una muestra. Y aunque por ahora la empresa no puede vender o distribuir objetos hechos de este material, desde i.materialise aseguran que están trabajando en ello.



Este material ya fué utilizado por la diseñadora de moda Iris van Herpen en su última colección.

La Asociación Europea de Pulvimetalurgia (EPMA) crea un nuevo departamento centrado en la fabricación aditiva con metales en polvo

La Asociación Europea de Pulvimetalurgia (EPMA) ha anunciado un nuevo departamento que se centrará específicamente en la utilización de metales en polvo en la fabricación aditiva.

"Como resultado de los debates entre los miembros de la asociación que trabajan en la cadena de suministro de AM (manufactura aditiva), se ha acordado formalmente que la EPMA ponga en marcha un nuevo grupo sectorial con efecto inmediato", dijo el Dr. Oliver Coube, Director Técnico de la EPMA.

El objetivo principal de este nuevo departamento es ayudar en el crecimiento de la fabricación aditiva con metal en polvo.
El grupo estará encabezado por Carlström Ralf y Noel Aumund-Kopp. Carlström es el director de ventas globales de Höganäs AB, el mayor productor mundial de metales en polvo. Aumond-Kopp representa el lado de la fabricación aditiva, ya que proviene del Instituto Fraunhofer de Tecnología de Fabricación y Materiales Avanzados de Bremen, Alemania.
Además de aumentar la sensibilización y la formación en la fabricación aditiva con polvo de metal, el grupo tiene la intención de organizar conferencias, iniciar programas de investigación y "ayudar en el desarrollo de normas internacionales" para este proceso de fabricación.

Visto en 3d printer world

Impresora 3D funciona con energía solar e imprime con arena del desierto

Ya sabemos que el sol es una fuente inagotable de energía. Los rayos del sol pueden ser aprovechados para abastecer de energía nuestros hogares o recargar las baterías de pequeños dispositivos electrónicos.

Pero, ¿Y si combinamos la energía solar con la impresión 3D?

Esa es la brillante idea que Markus Kayser ha desarrollado para su proyecto final de carrera, la Solar Sinter, una impresora 3D alimentada por energía solar.
Pero lo más interesante del proyecto es que Solar Sinter utiliza arena del desierto para imprimir los objetos, una materia prima casi tan abundante y virtualmente infinita como la energía solar.

Markus llevó su proyecto de graduación hasta las arenas del Sahara:

En el interior de la Solar Sinter, las arenas del desierto reemplazan la tradicional resina que se utiliza en muchos procesos de producción.

Solar Sinter funde y moldea la arena para crear diferentes objetos, desde pequeños cuencos y esculturas hasta muebles.

Cuenco creado con la Solar Sinter

 Kayser está especialmente centrado en la creación de proyectos que tratan de demostrar las posibilidades de producción que ofrecen la energía solar y el desierto. La Solar Sinter se encuentra actualmente en exhibición en el Royal College of Art.

Fuente: Inhabitat