martes, 2 de diciembre de 2014

Análisis de la impresora 3D Da Vinci 1.0

Buscando una impresora 3D con la que iniciarme encontré la Da Vinci 1.0, de la compañía XYZPrinting. Lo que me hizo detenerme para estudiarla más a fondo fue su precio, su diseño y el premio recibido en el CES 2014 como una de las mejores impresoras de su gama.



Impresora 3D Da Vinci 1.0


Principales especificaciones técnicas

  • Resolución máxima de impresión (grosor de capa): 0,1mm..
  • Velocidad de impresión de hasta 150 mm/seg.
  • Conexión USB 2.0
  • Formatos de archivos 3D compatibles: .stl, .obj y .xyz.
  • Sistema automático de calibrado y limpieza de cabezal.
  • Compatible con Mac OSX y Windows.
  • Permite imprimir objetos de hasta 20x20x20 cm.



Interior de la impresora

En el interior hay varias cintas de protección que deben ser quitadas antes de poner la máquina en funcionamiento. Es recomendable leer la guía de inicio rápido para asegurarse de que no se nos olvida ninguna.

El interior es similar al de la mayoría de impresoras 3D, pero destacaría algunas peculiaridades:

• En la parte derecha hay un sistema de limpieza que permite limpiar el cabezal de impresión, raspando los restos de filamento que pudieran quedar en la boquilla. Justo debajo hay un contenedor donde caen los restos de filamento. ¡Buena idea! Este es un pequeño detalle que no he visto en impresoras que cuadruplican el precio de esta.

• El cabezal tiene una pequeña barra de metal con la que hace contacto en la superficie de impresión, en un proceso de calibración automático para detectar la altura a la que se encuentra la plataforma.


Instalación del software

La impresora 3D se conecta por USB al ordenador e incluye un CD que contiene software, manuales y varios videotutoriales muy ilustrativos donde explican con detalle su funcionamiento los pasos a seguir para realizar nuestra primera impresión.
El software es bastante básico, muy intuitivo, con una interfaz sencilla y limpia.
He importado un archivo STL (podemos encontrar miles de modelos gratuitos en www.thingiverse.com) y luego lo he exportado en el formato de control nativo de la impresora, listo para imprimir.


Filamento

El filamento incluido, 300gr. de blanco mate, viene en una especie de cartucho. En la parte inferior del mismo hay un chip que conecta con la ROM flash de la impresora 3D. Este chip transmite información a la impresora, como la cantidad de filamento que queda en el cartucho. Pero resulta bastante obvio que su verdadera función es detectar el uso de filamentos “piratas” diferentes de la marca propietaria.

La carga del filamento es muy sencilla. En el panel de visualización podemos ver de forma clara las indicaciones para el cambio de cartucho.
La impresora comienza a calentar el cabezal de impresión encendiendo el motor de la extrusora. Basta con introducir el filamento dentro del cabezal y una pequeña cantidad de plástico fundido sale por la boquilla.
A continuación la extrusora vierte el exceso de filamento en el contenedor.


Proceso de impresión

Finalmente, ha llegado el momento de realizar mi primera impresión. Hay tres archivos de muestra almacenados en el propio controlador. La impresora calienta durante 5-10 minutos el cabezal de impresión y la plataforma a 230° C y 90° C respectivamente.

Una vez calentada, la impresora realiza un proceso de calibración automática que dura unos tres minutos.

Primera prueba de impresión con uno de los modelos 3D que vienen por defecto instalados en la impresora

























Algunas de las figuras que he sacado con la Da Vinci 1.0







Tras numerosas pruebas paso a destacar los pros y contras de esta impresora 3D


PROS

Precio
Esta nueva incorporación al mercado de la impresión 3D se vende a un precio más que asequible: 699€.
Lo único que podemos encontrar en ese rango de precios son kits de impresoras como la Prusa i3. Pero la Da Vinci no es un kit para montarte tú mismo. Viene completamente montada y lista para imprimir.


Carcasa
Esta impresora está diseñada pensando en la seguridad. A diferencia de las impresoras que se venden en kits para montar, el mecanismo de impresión está completamente encerrado dentro de una robusta carcasa, evitando el contacto con las partes que se calientan a altas temperaturas durante el proceso de impresión, como la boquilla de extrusión.

Dos puertas permiten un fácil acceso al interior. Una en la parte superior para la colocación del filamento, y otra en la parte delantera para sacar los objetos impresos. El panel frontal también cuenta con una gran ventana para una fácil visualización.
Para recordarnos mantener estas puertas cerradas durante la impresión, la impresora 3D Da Vinci viene con un sistema de alarma integrado. Si los sensores de la impresora detectan que cualquiera de las puertas está abierta la impresora nos avisa con un breve pitido y aparece un aviso en la pantalla LCD.
Puntualizar que la impresora sigue imprimiendo aunque abramos tanto la puerta frontal como superior.

Fácil manejo y usabilidad
La Da Vinci 1.0 es una impresora 3D muy fácil de usar hasta para un completo novato. Sin haber usado nunca una impresora 3D, enseguida me hice con el manejo. En apenas 1 hora la tenía instalada e imprimiendo.
Ya viene calibrada, por lo que no es necesario hacer ningún ajuste.

Además incluye un software 3D muy intuitivo que permite modificar parámetros básicos de impresión como tamaño (hasta 20x20x20cm), posición, densidad (desde hueco hasta sólido), velocidad, resolución de capa (hasta 0,1 mm.) y densidad de soportes.


CONTRAS

El único aspecto en contra de esta impresora 3D es el cartucho de filamento propietario (más caro y limitado en variedad de materiales que el filamento genérico).
Actualmente hay disponibles 12 colores diferentes de plástico ABS en cartuchos de 600gr.
Es de esperar que la compañía amplíe próximamente el rango de colores disponibles y saque también una línea de cartuchos con filamento PLA.

Vale, estoy seguro de que más de uno estará pensando “pues abro el cartucho y lo recargo con filamento genérico”. No es tan fácil. Como he comentado antes, cada cartucho lleva un chip en la base que cuenta el material que se va gastando. Por lo que, una vez hayamos terminado el cartucho, por mucho que carguemos un nuevo rollo de filamento, la impresora detectará el cartucho como vacío. La única forma de engañar a la impresora y que detecte el cartucho lleno sería “reseteando” el chip que lleva el cartucho. Desconozco la manera de hacerlo. (Si hay alguien encuentra un método le invito a ponerlo en comentarios :))


Conclusión

La única pega que se le puede sacar es el filamento propietario (si alguien descubre cómo hackearlo, genial). Una limitación para usuarios que quieran experimentar con filamentos genéricos, algo más baratos y con más variedad en colores y materiales.
Por lo demás, la Da Vinci es una impresora 3D con unas características sorprendentes para su precio. También es ideal para aquellos que no tengan ganas de complicarse la vida con montajes, calibraciones y aspectos técnicos. Su fácil manejo, el software intuitivo y la carcasa protectora la convierten en la impresora perfecta para entornos educativos y empresariales.


viernes, 14 de marzo de 2014

Las esculturas cinéticas de Theo Jansen ahora disponibles en miniaturas impresas en 3D

El Artista y escultor cinético Theo Jansen ha creado varios modelos impresos en 3D de sus famosas esculturas conocidas como Strandbeests o Animaris (animales de playa), e imitan esqueletos de animales que son capaces de "caminar" empujados por el viento.





En un anuncio de BMW, Jansen dijo: "Las barreras entre el arte y la ingeniería existen sólo en nuestra mente". Sus esculturas son una buena muestra de ello.



Hay cuatro modelos diferentes disponibles en Shapeways.

Visto en Colossal

jueves, 13 de marzo de 2014

"Meta", unas gafas con realidad aumentada para modelado e impresión 3D

Durante los últimos meses la start-up Meta ha estado desarrollando unas gafas con realidad aumentada que combinan la potencia de un ordenador portátil en unas gafas 3D y un pequeño ordenador de bolsillo.


En el siguiente vídeo de demostración el equipo de Meta muestra la versión más reciente de sus gafas. Vemos cómo el usuario puede crear una figura con el simple gesto de sus dedos y enviarla a imprimir. El modelo 3D se convierte de forma automática a un formato compatible con la impresora.



La primera versión de las gafas necesitan estar conectadas a un ordenador para funcionar, y tienen un diseño bastante tosco. Pero el equipo ya está desarrollando MetaPro, una versión más ligera y de diseño elegante. Esperan que esté disponible a partir de julio de este año.



Las Gafas de Google permite a los usuarios acceder a la web, su correo electrónico y smartphone, pero Meta promete mucho más. " En última instancia, nos permitirá deshacernos de los objetos físicos, como ordenadores portátiles y smartphones", asegura Meron Gribetz, CEO de Meta.

miércoles, 12 de marzo de 2014

La impresión 3D en la Fórmula 1

La tecnología de impresión 3D se ha convertido en un nuevo proceso de fabricación eficaz para los equipos de F1, ya que les permite reducir costes y tiempo de producción.

Los ingenieros de Caterham, un equipo de Fórmula 1 del Reino Unido, están utilizando la impresión 3D para fabricar algunas de las piezas de sus monoplazas.
En una reciente entrevista con el Financial Times, Caterham reveló que la compañía imprime en 3D entre 800 y 900 piezas al mes para acelerar el proceso de diseño y reducir costes.
Caterham compró dos impresoras 3D el año pasado y, según Ian Prince, gerente de prototipado rápido de Caterham, la impresión 3D está ahorrando a la compañía alrededor de 40,000 libras mensuales. "Para un equipo de F1, con un desarrollo constante durante todo el año, estas máquinas juegan un papel crucial en el rendimiento del coche", explica Prince.


La fabricación de piezas de titanio y aluminio mediante impresión 3D es mucho más barata y rápido que con otros métodos. Además permite imprimir con especificaciones muy precisas. Las piezas se imprimen a una escala del 60% y se prueba su aerodinámica en el túnel de viento de Caterham antes de su finalización.
Cualquier modificación se puede llevar a cabo de forma mucho más rápida, acelerando la puesta a punto de los monoplazas.

Caterham no es el único equipo de F1 que está utilizando la impresión 3D. Lotus, Red Bull y Force India también están aprovechando sus ventajas.
Antes de asociarse con 3D Systems en 1998, la escudería de Lotus fabricaba sus prototipos con fibra de carbono, epoxy y metal invirtiendo mucho tiempo y métodos de trabajo intensivo.
Ahora la impresión 3D permite al equipo Lotus construir algunas de sus partes directamente a partir de archivos digitales y producir componentes en horas en lugar de semanas.


El año pasado, el equipo de Force India firmó una alianza técnica con 3D Systems para aprovechar al máximo el potencial de sus impresoras y reducir el tiempo de fabricación de los componentes de los prototipos para el túnel de viento.


"En la Fórmula 1, la aerodinámica es una ciencia empírica. Diseñamos y comparamos las nuevas ideas y elegimos la dirección a seguir. Cuantas más ideas podamos comparar y evaluar, más éxito tendremos en la pista" dice Lotus.

lunes, 10 de marzo de 2014

Charla de Ben Harrison en TED sobre bioimpresión 3D (vídeo)

Más de 5.000 personas esperan un órgano en España. Alrededor de 56.000 en toda Europa. Una espera que en muchos casos se hace eterna ante la escasez de órganos aptos para el trasplante y la alta demanda.
Pero ¿y si los pacientes pudiesen algún día recibir un órgano impreso en 3D a partir de sus propias células?
Benjamin S. Harrison, profesor asistente en el Instituto Wake Forest de Medicina Regenerativa, cree que "lo imposible puede ser posible".
Como una autoridad respetada en su campo, Harrison sugiere que existen posibilidades ilimitadas en la impresión 3D y la creación de tejidos humanos que pueden contrarrestar los efectos degenerativos del envejecimiento y las enfermedades del cuerpo humano.



El Instituto Wake Forest de Medicina Regenerativa ha dedicado la última década a crear una impresora 3D capaz de imprimir un andamio artificial y células vivas simultáneamente. Ahora están realizando los primeros experimentos para crear oídos, nariz y huesos.


Los científicos del Instituto también han diseñado un bioimpresora 3D capaz de imprimir células de la piel.
La posibilidad de imprimir las células en tres dimensiones abre nuevas aplicaciones. Mediante la cartografía de la zona, los científicos pueden aplicar las células con mayor exactitud y precisión, y determinar cuántas capas de células son necesarias para regenerar el tejido subcutáneo.


Además sus impresoras 3D también se utilizarán para imprimir diminutas estructuras de órganos que imitan la función del corazón, el hígado, el pulmón y los vasos sanguíneos. Colocados en chips de 5 cm, estas estructuras estarán conectados a un sistema de canales y sensores de fluidos para permitir el monitoreo de los distintos órganos.
No obstante, la creación de órganos completos como el corazón y el hígado es el mayor reto.

Visto en 3Ders

domingo, 9 de marzo de 2014

"3D Printing: Rise of the Third Industrial Revolution". Nuevo libro sobre impresión 3D

Un nuevo libro, "3D Printing: Rise of the Third Industrial Revolution" analiza la tecnología de impresión 3D como catalizadora de la Tercera Revolución Industrial.
Sus autores, Aaron Council, fundador y CEO de la comunidad online Gyges 3D y Michael Petch, CEO de Black Dog Consulting, examinan a fondo la historia, el mercado actual y el futuro de la impresión 3D.


"3D Printing: Rise of the Third Industrial Revolution" está disponible en Amazon en descarga gratuita por un tiempo limitado.

Visto en 3ders

jueves, 6 de marzo de 2014

"Print the Legend", un documental sobre el fulgurante ascenso de la impresión 3D

Un nuevo documental, "Print the Legend", analiza en profundidad el fulgurante ascenso del sector de la impresión 3D.
Formlabs, MakerBot y 3D Systems son algunas de las compañías que participan en el documental. También  aparecen Bre Pettis, CEO de MakerBot y Cody Wilson, el hombre que creó la primera pistola impresa en 3D.


El documental está dirigido por Luis López y Clay Tweel, productores de The King of Kong, la ganadora del Oscar Undefeated, y Make Believe, que ganó el Premio del Jurado en el Festival de Cine de Los Angeles en 2010. La premiere será el 10 de marzo en el SXSW.

Echa un vistazo al teaser trailer

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