Astrium, una de las primeras empresas europeas que participan en la tecnología espacial, ha puesto en marcha la primera fase de su proyecto "ALM con África". El objetivo de esta iniciativa es fomentar la fabricación aditiva económica, autónoma y sostenible para las PYMEs, ONGs y universidades del continente africano.
Astrium trabaja en colaboración con la ONG Songhai, con sede en Porto Novo, Benin. "La ambición de Songhai es promover el desarrollo económico en África,
con un enfoque en el espíritu empresarial socio-económico sostenible.
Creemos que la pobreza sólo será erradicada cuando nos embarquemos en
iniciativas de desarrollo inclusivas y de largo alcance", señala Rev. Godfrey Nzamujo, Director de Songhai.
El primer paso del proyecto fue un taller integral para abrir un diálogo entre todas las partes involucradas e identificar las necesidades de la comunidad empresarial africana.
Por ejemplo, una de las necesidades a cubrir es la fabricación y reparación de piezas mecánicas utilizadas en una gran variedad de aplicaciones: motores, herramientas, taladros, bombas para la gestión del agua, compresores para el uso de energía, prótesis para el sector de la salud, etc. y la impresión 3D juega un papel fundamental.
Astrium tiene como objetivo apoyar a sus socios africanos, proporcionando capacitación, materiales y maquinaria de fabricación aditiva.
Iniciativas como ALM con África y la tecnología de impresión 3D son particularmente aptos para el tercer mundo y las economías en desarrollo, ya que generalmente requieren infraestructura con reducida inversión en capital y permite producir a nivel local componentes para una gran variedad de industrias, con un importante ahorro energético y material.
La impresión 3D tienen el potencial de ser una tecnología
democratizadora, ojalá no sólo en las naciones más industrializadas,
sino también en las regiones menos desarrolladas.
sábado, 29 de junio de 2013
Astrium pone en marcha "ALM con África". Impresión 3D para el continente africano
Etiquetas:
Sostenibilidad y desarrollo
Ubicación:
Southern Europe
viernes, 28 de junio de 2013
Mediabistro lanza 3D Prints Of The World
Después de crear la mayor comunidad online sobre el mundo de la publicidad con Ads Of The World y la mayor colección de logotipos vectoriales con Brands Of The World, Mediabistro acaba de añadir otra web: 3D Prints Of The World.
"3D Prints Of The World va en la misma línea que Ads Of the World, la comunidad más grande de publicidad online, y Brands Of The World, que alberga la mayor colección de logotipos vectoriales" dijo Alan Meckler, presidente y CEO de Mediabistro. "Esta web también prestará apoyo a otros servicios de impresión 3D de MediaBistro, incluyendo las ferias Inside 3D Printing y las newsletters Printing Insider".
Este es el mensaje de bienvenida de la web: “3D Prints Of The World es un escaparate y una comunidad online en torno al tema de la fabricación aditiva, más comúnmente conocida como impresión 3D. Publicaremos fotos, vídeos y archivos STL todos los días. El objetivo es informar e inspirar a los diseñadores y los fans de la impresión 3D. Regístrate y sube tus propios diseños para mostrarlos al mundo. Opina sobre el trabajo de otros".
Como parte del boom de la impresión 3D, estamos viendo cómo surgen numerosas webs que básicamente son buscadores o repositorios de archivos 3D. Thingiverse, Forme It, Yeggi o Cuboyo son solo algunos ejemplos.
3D Prints of the World parte con cierta ventaja al estar bajo el paraguas de Mediabistro (en una posición ideal para añadir otra web con un coste mínimo extra para su logística). Además, Mediabistro ya tiene experiencia en la impresión 3D y esta nueva web junto con las ferias que organiza sobre impresión 3D pueden crear una sinergia interesante.
"3D Prints Of The World va en la misma línea que Ads Of the World, la comunidad más grande de publicidad online, y Brands Of The World, que alberga la mayor colección de logotipos vectoriales" dijo Alan Meckler, presidente y CEO de Mediabistro. "Esta web también prestará apoyo a otros servicios de impresión 3D de MediaBistro, incluyendo las ferias Inside 3D Printing y las newsletters Printing Insider".
Este es el mensaje de bienvenida de la web: “3D Prints Of The World es un escaparate y una comunidad online en torno al tema de la fabricación aditiva, más comúnmente conocida como impresión 3D. Publicaremos fotos, vídeos y archivos STL todos los días. El objetivo es informar e inspirar a los diseñadores y los fans de la impresión 3D. Regístrate y sube tus propios diseños para mostrarlos al mundo. Opina sobre el trabajo de otros".
Como parte del boom de la impresión 3D, estamos viendo cómo surgen numerosas webs que básicamente son buscadores o repositorios de archivos 3D. Thingiverse, Forme It, Yeggi o Cuboyo son solo algunos ejemplos.
3D Prints of the World parte con cierta ventaja al estar bajo el paraguas de Mediabistro (en una posición ideal para añadir otra web con un coste mínimo extra para su logística). Además, Mediabistro ya tiene experiencia en la impresión 3D y esta nueva web junto con las ferias que organiza sobre impresión 3D pueden crear una sinergia interesante.
jueves, 27 de junio de 2013
Windows 8.1 ofrece soporte nativo para la impresión 3D
Microsoft anunció ayer en la Build Conference el soporte nativo de Windows 8.1 para la impresión 3D.
Antoine Leblond hizo una demostración de las nuevas capacidades de su sistema operativo y mencionó dos impresoras 3D que ya tienen soporte nativo: la Replicator 2 de MakerBot (que comenzará a venderse en tiendas de Microsoft) y Cube de 3D Systems.
Leblond comentó que la impresión 3D será "tan fácil y sencilla como la impresión 2D". No será necesario instalar controladores o software independiente. Con una aplicación 3D el usuario podrá visualizar el modelo a imprimir y solo tendrá que pulsar un botón para que la impresora 3D empiece a fabricar el objeto. Los desarrolladores podrán crear sus propias aplicaciones para exportar objetos a una impresora 3D con un solo clic.
Vídeo en time-lapse del proceso de impresión con una Replicator 2.
Vídeo explicativo de como usar Windows 8.1 para impresión 3D
Para los programadores que quieran lanzarse al desarrollo de aplicaciones, Microsoft ha actualizado la guía de desarrollo de productos de Windows, he incluye documentación sobre impresión 3D.
También nos indica los requisitos para empezar a programar aplicaciones.
Antoine Leblond hizo una demostración de las nuevas capacidades de su sistema operativo y mencionó dos impresoras 3D que ya tienen soporte nativo: la Replicator 2 de MakerBot (que comenzará a venderse en tiendas de Microsoft) y Cube de 3D Systems.
Leblond comentó que la impresión 3D será "tan fácil y sencilla como la impresión 2D". No será necesario instalar controladores o software independiente. Con una aplicación 3D el usuario podrá visualizar el modelo a imprimir y solo tendrá que pulsar un botón para que la impresora 3D empiece a fabricar el objeto. Los desarrolladores podrán crear sus propias aplicaciones para exportar objetos a una impresora 3D con un solo clic.
Antoine Leblond muestra las impresoras Replicator 2 y Cube en la conferencia Build. Foto: Digital Trends. |
Vídeo en time-lapse del proceso de impresión con una Replicator 2.
Vídeo explicativo de como usar Windows 8.1 para impresión 3D
Para los programadores que quieran lanzarse al desarrollo de aplicaciones, Microsoft ha actualizado la guía de desarrollo de productos de Windows, he incluye documentación sobre impresión 3D.
También nos indica los requisitos para empezar a programar aplicaciones.
miércoles, 26 de junio de 2013
Stratasys planea adquisiciones para expandirse en la fabricación aditiva con metal
La semana pasada Stratasys anunció que compraría MakerBot por un valor inicial de 403 millones de dólares. Y ayer, en una entrevista en Beijing, su presidente Scott Crump dijo a Bloomberg que la compañía planea otras adquisiciones para entrar en la impresión con metal.
"Hay muchas oportunidades pero vamos a ser muy selectivos en fusiones y adquisiciones", dijo Crump, que no dio nombres concretos ni señaló una fecha para su próxima adquisición. "Hay que tener cuidado con lo que adquieres, porque tienes que ser capaz de manejarlo", añadió.
Según el CEO de Stratasys, David Reis, Stratasys espera este año unos ingresos de más de 400 millones de dólares.
"Hay muchas oportunidades pero vamos a ser muy selectivos en fusiones y adquisiciones", dijo Crump, que no dio nombres concretos ni señaló una fecha para su próxima adquisición. "Hay que tener cuidado con lo que adquieres, porque tienes que ser capaz de manejarlo", añadió.
Según el CEO de Stratasys, David Reis, Stratasys espera este año unos ingresos de más de 400 millones de dólares.
Occipital adquiere ManCTL. Escaneado 3D
Occipital, empresa dedicada al diseño de aplicaciones, ha adquirido ManCTL, compañía centrada en el diseño de software para el escaneado 3D.
Fundada en 2008, Occipital es la creadora de la aplicaciónes como RedLaser (adquirida por eBay en 2010) para escaneo de código de barras, 360 Panorama, una de las apps más populares para crear imágenes panorámicas y 360 Verse, aplicación para crear mapas en tiempo real.
Por su parte, ManCTL es la compañía detrás de Skanect, un proveedor europeo de software de escaneo 3D. Fundada en 2011, la tecnología de escaneado de ManCTL transforma Kinect o una cámara Xtion Asus en un escáner de bajo coste capaz de crear modelos 3D con gran detalle y a todo color en cuestión de minutos.
Esta tecnología combinada significa que los usuarios podrán crear un modelo 3D sin necesidad de utilizar software de modelado.
Como parte de la adquisición, los co-fundadores de ManCTL, Nicolas Tisserand y Nicolas Burrus, se unirán al equipo de Occipital con sede en San Francisco. El software de escaneo 3D Skanect seguirá estando disponible para su descarga en skanect.com.
Estamos viendo últimamente un gran avance en la tecnología de escaneado 3D. Smartphones con sistema de escaneado, aplicaciones gratuitas como Scenect, Kinect Fusión, escáneres de escritorio a precios asequibles... son solo algunos ejemplos del abaratamiento y mejora constante de la calidad y precisión de esta tecnología.
Fundada en 2008, Occipital es la creadora de la aplicaciónes como RedLaser (adquirida por eBay en 2010) para escaneo de código de barras, 360 Panorama, una de las apps más populares para crear imágenes panorámicas y 360 Verse, aplicación para crear mapas en tiempo real.
Por su parte, ManCTL es la compañía detrás de Skanect, un proveedor europeo de software de escaneo 3D. Fundada en 2011, la tecnología de escaneado de ManCTL transforma Kinect o una cámara Xtion Asus en un escáner de bajo coste capaz de crear modelos 3D con gran detalle y a todo color en cuestión de minutos.
Esta tecnología combinada significa que los usuarios podrán crear un modelo 3D sin necesidad de utilizar software de modelado.
Como parte de la adquisición, los co-fundadores de ManCTL, Nicolas Tisserand y Nicolas Burrus, se unirán al equipo de Occipital con sede en San Francisco. El software de escaneo 3D Skanect seguirá estando disponible para su descarga en skanect.com.
Estamos viendo últimamente un gran avance en la tecnología de escaneado 3D. Smartphones con sistema de escaneado, aplicaciones gratuitas como Scenect, Kinect Fusión, escáneres de escritorio a precios asequibles... son solo algunos ejemplos del abaratamiento y mejora constante de la calidad y precisión de esta tecnología.
martes, 25 de junio de 2013
La impresora 3D de Made In Space supera con éxito las pruebas de microgravedad
Algunas piezas de repuesto podrían empezar a fabricarse en el espacio a partir del próximo año, gracias a una impresora 3D de la compañía Made In Space especialmente diseñada para funcionar bajo condiciones de gravedad cero.
El proyecto ha recibido un gran impulso al superar con éxito las pruebas de microgravedad, aunque todavía quedan varias pruebas ambientales por realizar. "La impresora 3D que estamos desarrollando para la ISS permitirá a los astronautas ser menos dependientes de la Tierra", dijo Noé Paul-Gin, uno de los responsables del experimento.
"La impresora que llegará a la ISS el próximo año tendrá la capacidad de construir un 30% de las piezas de repuesto en la estación, así como diversos objetos como herramientas especiales y utensilios para la experimentación."
Made In Space probó la impresora durante cuatro vuelos en condiciones de microgravedad simulada en un avión especialmente diseñado que vuela dibujando parábolas, lo que significa que sube y luego simula brevemente la gravedad cero durante los 30 segundos que dura cada bajada. La experiencia debe ser lo más parecido a una montaña rusa, no apta para estómagos delicados.
Los desafíos únicos que plantea la vida fuera de la Tierra requieren tecnología y hardware adaptado específicamente para el espacio. En estas pruebas de microgravedad, Made in Space ha evaluado la adhesión de las capas, la resolución y la resistencia de los objetos impresos en 3D.
Si esta impresora tiene un buen desempeño en el Espacio, se sumará a la gran expectación que está despertando últimamente la impresión 3D en la comunidad espacial.
Un estudio dirigido por la NASA investigó recientemente la posibilidad de utilizar la impresión 3D en combinación con robots para trabajar en la minería de asteroides.
Los astronautas también podrían utilizar impresoras 3D para imprimir alimentos a bordo de la estación, si la subvención otorgada a Systems & Materials Research Corporation sale bien.
Visto en Universe Today
El proyecto ha recibido un gran impulso al superar con éxito las pruebas de microgravedad, aunque todavía quedan varias pruebas ambientales por realizar. "La impresora 3D que estamos desarrollando para la ISS permitirá a los astronautas ser menos dependientes de la Tierra", dijo Noé Paul-Gin, uno de los responsables del experimento.
"La impresora que llegará a la ISS el próximo año tendrá la capacidad de construir un 30% de las piezas de repuesto en la estación, así como diversos objetos como herramientas especiales y utensilios para la experimentación."
Made In Space probó la impresora durante cuatro vuelos en condiciones de microgravedad simulada en un avión especialmente diseñado que vuela dibujando parábolas, lo que significa que sube y luego simula brevemente la gravedad cero durante los 30 segundos que dura cada bajada. La experiencia debe ser lo más parecido a una montaña rusa, no apta para estómagos delicados.
Un miembro del equipo con una pieza fabricada con la impresora 3D. Foto: Made In Space. |
Miembros del equipo con la impresora 3D en condiciones de microgravedad simulada. Foto: Made In Space. |
Impresora 3D. Foto: Made In Space. |
Prueba de la impresora 3D en condiciones de microgravedad simulada. Foto: Made In Space. |
Si esta impresora tiene un buen desempeño en el Espacio, se sumará a la gran expectación que está despertando últimamente la impresión 3D en la comunidad espacial.
Un estudio dirigido por la NASA investigó recientemente la posibilidad de utilizar la impresión 3D en combinación con robots para trabajar en la minería de asteroides.
Los astronautas también podrían utilizar impresoras 3D para imprimir alimentos a bordo de la estación, si la subvención otorgada a Systems & Materials Research Corporation sale bien.
Visto en Universe Today
lunes, 24 de junio de 2013
3D Printshow anuncia 3 nuevos eventos en Londres, París y Nueva York
3D Printshow ha anunciado hoy tres nuevos eventos que tendrán lugar en las siguientes ciudades y fechas:
Londres. Del 7 al 9 de noviembre de 2013 en el Business Design Centre, Islington.
París. Del 15 al 16 de noviembre de 2013 en el Carrousel du Louvre.
Nueva York. Del 13 al 15 de febrero de 2014 en el Metropolitan Pavilion.
Los asistentes podrán disfrutar de demostraciones en vivo, talleres y seminarios sobre la aplicación de la impresión 3D en sectores tan diversos como el diseño, la moda, el arte, la nutrición, la arqueología o la medicina.
Dentro de la programación cabe destacar la Sesión Educativa 3D Printshow, consistente en una serie de talleres interactivos desarrollados específicamente para involucrar y estimular las mentes más jóvenes. Esta sesión será gratuita para cualquier persona que trabaje en la educación y cualquier escuela o universidad que traiga a estudiantes a la feria. 3D Printshow obsequiará con una impresora 3D a cada escuela que traiga más de 35 alumnos.
"El reto no es sólo inspirar a las generaciones futuras, sino darles las herramientas para crear y apoyar su capacidad de aprendizaje." Dijo Kerry Hogarth, fundador de 3D Printshow.
Londres. Del 7 al 9 de noviembre de 2013 en el Business Design Centre, Islington.
París. Del 15 al 16 de noviembre de 2013 en el Carrousel du Louvre.
Nueva York. Del 13 al 15 de febrero de 2014 en el Metropolitan Pavilion.
Los asistentes podrán disfrutar de demostraciones en vivo, talleres y seminarios sobre la aplicación de la impresión 3D en sectores tan diversos como el diseño, la moda, el arte, la nutrición, la arqueología o la medicina.
Dentro de la programación cabe destacar la Sesión Educativa 3D Printshow, consistente en una serie de talleres interactivos desarrollados específicamente para involucrar y estimular las mentes más jóvenes. Esta sesión será gratuita para cualquier persona que trabaje en la educación y cualquier escuela o universidad que traiga a estudiantes a la feria. 3D Printshow obsequiará con una impresora 3D a cada escuela que traiga más de 35 alumnos.
"El reto no es sólo inspirar a las generaciones futuras, sino darles las herramientas para crear y apoyar su capacidad de aprendizaje." Dijo Kerry Hogarth, fundador de 3D Printshow.
domingo, 23 de junio de 2013
Cuboyo, un nuevo repositorio de modelos 3D
Tres entusiastas de la impresión 3D con experiencia en ingeniería y software industrial han lanzado Cuboyo, una web que permite a los diseñadores compartir sus creaciones en 3D para uso y disfrute de los usuarios.
La idea es muy simple: un diseñador puede subir modelos 3D a la web de Cuboyo y compartirlos con la comunidad de forma gratuita o recibiendo un pago por cada descarga (normalmente menos de 10 dólares). Los usuarios pueden buscar los diseños clasificados por categorías.
A continuación un vídeo explicativo de cómo funciona Cuboyo
Otras web que recopilan diseños para impresión 3D y ofrecen un servicio similar son Thingiverse, que actualmente cuenta ya con más de 100.000 diseños; Forme It, repositorio de modelos 3D en alta resolución; o Yeggi, motor de búsqueda de modelos 3D imprimibles.
A continuación un vídeo explicativo de cómo funciona Cuboyo
Otras web que recopilan diseños para impresión 3D y ofrecen un servicio similar son Thingiverse, que actualmente cuenta ya con más de 100.000 diseños; Forme It, repositorio de modelos 3D en alta resolución; o Yeggi, motor de búsqueda de modelos 3D imprimibles.
sábado, 22 de junio de 2013
Panasonic utiliza la impresión 3D en la producción de electrodomésticos
Panasonic planea utilizar impresoras 3D para producir piezas de resina y metal con el fin de facilitar la producción en masa de electrodomésticos.
En colaboración con Matsuura Machinery, las impresoras 3D se utilizarán para producir los moldes necesarios para la fabricación de los productos. Panasonic estima que con esta tecnología el coste de producción puede reducirse en un 30% aproximadamente. También permítirá un ahorro de tiempo y espacio de almacenaje.
En la fabricación de sus productos se utilizan muchas piezas de plástico. Hacer varios moldes para las piezas podría llevar meses, y todos los productos de nuevo desarrollo necesitan un nuevo molde. Con la impresión 3D el tiempo de ejecución se reduce considerablemente. Aprovechando las ventajas de la impresión 3D, Panasonic no sólo reducirá el tiempo de ejecución y, sino también el stock de prototipos y productos en desarrollo.
Es la primera vez que Panasonic aplica la impresión 3D en la electrónica de consumo.
En colaboración con Matsuura Machinery, las impresoras 3D se utilizarán para producir los moldes necesarios para la fabricación de los productos. Panasonic estima que con esta tecnología el coste de producción puede reducirse en un 30% aproximadamente. También permítirá un ahorro de tiempo y espacio de almacenaje.
En la fabricación de sus productos se utilizan muchas piezas de plástico. Hacer varios moldes para las piezas podría llevar meses, y todos los productos de nuevo desarrollo necesitan un nuevo molde. Con la impresión 3D el tiempo de ejecución se reduce considerablemente. Aprovechando las ventajas de la impresión 3D, Panasonic no sólo reducirá el tiempo de ejecución y, sino también el stock de prototipos y productos en desarrollo.
Es la primera vez que Panasonic aplica la impresión 3D en la electrónica de consumo.
viernes, 21 de junio de 2013
Cámara Pelican. Escaneado 3D en tu smartphone
La tecnología de escaneado 3D avanza a una gran velocidad, tanto es así que pronto podríamos ver smartphones con cámaras capaces de realizar un escaneado 3D bastante preciso y crear un archivo digital listo para enviar a una impresora 3D.
En esa línea está trabajando la empresa Pelican Imaging, que piensa lanzar al mercado a finales de 2014 una cámara inteligente con 16 lentes para tomar fotos y secuencias de vídeo con información de la profundidad de la escena.
Con menos de 3 mm de espesor, es la primera cámara plenoptica móvil que captura vídeo a 30 fps con una resolución de 1080p.
La cámara ofrece al usuario funcionalidades como volver a enfocar después de cada disparo, seleccionar varios objetos de interés, medir la distancia entre dos puntos, o crear un modelo 3D a partir de la escena que se puede imprimir en una impresora 3D.
A continuación una demostración de las funcionalidades y posibles aplicaciones de esta cámara en impresión 3D.
En esa línea está trabajando la empresa Pelican Imaging, que piensa lanzar al mercado a finales de 2014 una cámara inteligente con 16 lentes para tomar fotos y secuencias de vídeo con información de la profundidad de la escena.
Con menos de 3 mm de espesor, es la primera cámara plenoptica móvil que captura vídeo a 30 fps con una resolución de 1080p.
La cámara ofrece al usuario funcionalidades como volver a enfocar después de cada disparo, seleccionar varios objetos de interés, medir la distancia entre dos puntos, o crear un modelo 3D a partir de la escena que se puede imprimir en una impresora 3D.
A continuación una demostración de las funcionalidades y posibles aplicaciones de esta cámara en impresión 3D.
jueves, 20 de junio de 2013
Stratasys adquiere MakerBot por 403 millones de dólares
Stratasys anunció ayer la adquisición de Makerbot por 403 millones dólares.
La combinación de las dos empresas reúne a una de las principales compañías de fabricación digital para el sector industrial, con el líder emergente en impresoras 3D de escritorio.
Según el comunicado de Stratasys esta adquisición debería ayudar a impulsar "una adopción más rápida de la impresión 3D" en todas las categorías.
Bajo los términos de un acuerdo definitivo de fusión, Stratasys inicialmente emitirá 4.760.000 acciones a cambio del 100% del capital social de MakerBot. El proyecto de fusión tiene un valor inicial de 403 millones de dólares en base al precio de cierre de Stratasys a 84,60 dólares el 19 de junio de 2013. Una vez se haya cerrado el acuerdo, que se espera se produzca en el tercer trimestre de este año, MakerBot operará como una subsidiaria independiente de Stratasys. Bre Pettis, CEO y co-fundador de Makerbot, seguirá al frente de la compañía.
MakerBot fue fundada en 2009, y desde entonces ha vendido más de 22.000 impresoras 3D, de las cuales la mitad corresponden a su modelo más reciente, la Replicador 2, que salió al mercado en septiembre de 2012. Este aumento tan significativo de las ventas en el último año indica un interés creciente por las impresoras de escritorio.
Stratasys demuestra con esta adquisición su firme intención de mantener el liderazgo en el sector de la impresión 3D, y la compra de MakerBot es la pieza del rompecabezas que le faltaba para entrar en el mercado de impresoras de escritorio. Y para MakerBot supone el acceso a toda la experiencia acumulada de Stratasys en la industria, así como probablemente un mejor acceso a la nueva tecnología y a una reserva de talento y recursos para poner al servicio del desarrollo, comercialización y distribución de sus productos.
La combinación de las dos empresas reúne a una de las principales compañías de fabricación digital para el sector industrial, con el líder emergente en impresoras 3D de escritorio.
Según el comunicado de Stratasys esta adquisición debería ayudar a impulsar "una adopción más rápida de la impresión 3D" en todas las categorías.
Bajo los términos de un acuerdo definitivo de fusión, Stratasys inicialmente emitirá 4.760.000 acciones a cambio del 100% del capital social de MakerBot. El proyecto de fusión tiene un valor inicial de 403 millones de dólares en base al precio de cierre de Stratasys a 84,60 dólares el 19 de junio de 2013. Una vez se haya cerrado el acuerdo, que se espera se produzca en el tercer trimestre de este año, MakerBot operará como una subsidiaria independiente de Stratasys. Bre Pettis, CEO y co-fundador de Makerbot, seguirá al frente de la compañía.
MakerBot fue fundada en 2009, y desde entonces ha vendido más de 22.000 impresoras 3D, de las cuales la mitad corresponden a su modelo más reciente, la Replicador 2, que salió al mercado en septiembre de 2012. Este aumento tan significativo de las ventas en el último año indica un interés creciente por las impresoras de escritorio.
Stratasys demuestra con esta adquisición su firme intención de mantener el liderazgo en el sector de la impresión 3D, y la compra de MakerBot es la pieza del rompecabezas que le faltaba para entrar en el mercado de impresoras de escritorio. Y para MakerBot supone el acceso a toda la experiencia acumulada de Stratasys en la industria, así como probablemente un mejor acceso a la nueva tecnología y a una reserva de talento y recursos para poner al servicio del desarrollo, comercialización y distribución de sus productos.
miércoles, 19 de junio de 2013
"DNA Project" de Catherine Wales. Moda e impresión 3D
La diseñadora Catherine Wales comenzó su carrera en la confección de ropa masculina para Yves Saint Laurent. Más tarde se unió a Jean-Charles de Castelbajac y trabajó en Gap antes de comenzar a experimentar con la impresión 3D.
"Esta tecnología ofrece la promesa de un mundo donde la imaginación no tiene límites y con el tiempo no habrá material que no se pueda reproducir como un objeto 3D"..."Ahora tenemos la capacidad de realizar nuestras creaciones casi al instante, acelerando el proceso de desarrollo de una manera que nunca imaginé que fuera posible" dijo Wales en una entrevista a BoF. "La impresión 3D nos permite crear diseños adaptados a las formas específicas del cuerpo y eliminar la necesidad de clasificar el producto en las tradicionales tallas", añadió Wales, en alusión a la capacidad de esta tecnología para la fabricación de productos personalizados.
El resultado inicial de la experimentación de Wales es 'DNA Project ", una colección de ocho complementos y accesorios de fantasía fabricados digitalmente con nylon blanco. Entre las piezas podemos encontrar una máscara con cuernos dorados, una hombrera con plumas y un corsé alambicado.
Wales explica cómo es el proceso de diseño y producción:
"Empiezo escaneando el cuerpo y exporto los datos a un programa de software 3D, con el que diseño el producto en torno a las curvas del cuerpo, para que se ajusten como una segunda piel"...”Una vez he terminado el diseño, lo envío a una impresora 3D de sinterización láser, que utiliza polvo de nylon para la fabricación por capas, proceso que puede durar desde seis hasta treinta y seis horas, dependiendo de la complejidad y tamaño del diseño”.
Su obra se encuentra expuesta en la Bienal de moda de Arnhem, Países Bajos hasta el 27 de julio y se expondrá en el Museo del Diseño de Londres en agosto.
Visto en BoF
"Esta tecnología ofrece la promesa de un mundo donde la imaginación no tiene límites y con el tiempo no habrá material que no se pueda reproducir como un objeto 3D"..."Ahora tenemos la capacidad de realizar nuestras creaciones casi al instante, acelerando el proceso de desarrollo de una manera que nunca imaginé que fuera posible" dijo Wales en una entrevista a BoF. "La impresión 3D nos permite crear diseños adaptados a las formas específicas del cuerpo y eliminar la necesidad de clasificar el producto en las tradicionales tallas", añadió Wales, en alusión a la capacidad de esta tecnología para la fabricación de productos personalizados.
El resultado inicial de la experimentación de Wales es 'DNA Project ", una colección de ocho complementos y accesorios de fantasía fabricados digitalmente con nylon blanco. Entre las piezas podemos encontrar una máscara con cuernos dorados, una hombrera con plumas y un corsé alambicado.
Máscara - Foto: Christine Kreiselmaier |
Hombrera - Foto: Christine Kreiselmaier |
Corsé - Foto: Christine Kreiselmaier |
"Empiezo escaneando el cuerpo y exporto los datos a un programa de software 3D, con el que diseño el producto en torno a las curvas del cuerpo, para que se ajusten como una segunda piel"...”Una vez he terminado el diseño, lo envío a una impresora 3D de sinterización láser, que utiliza polvo de nylon para la fabricación por capas, proceso que puede durar desde seis hasta treinta y seis horas, dependiendo de la complejidad y tamaño del diseño”.
Su obra se encuentra expuesta en la Bienal de moda de Arnhem, Países Bajos hasta el 27 de julio y se expondrá en el Museo del Diseño de Londres en agosto.
Visto en BoF
martes, 18 de junio de 2013
La impresión 3D en la industria minera
En la expo de impresión 3D celebrada la semana pasada en Mackay (Queensland, Australia), los expositores compartieron ideas sobre las aplicaciones de la impresión 3D en la industria y la ventaja competitiva que aporta esta tecnología.
Uno de los asistentes, Simon Bartlett, ingeniero mecánico en RapidPro (empresa especializada en fabricación y prototipado con impresión 3D), asegura que esta tecnología podría revolucionar la industria minera en lo que se refiere a la fabricación de piezas y herramientas.
Bartlett predijo que en el futuro los mineros podrían hacer sus propias piezas de repuesto in situ. "Creo que se trata de algo nuevo y la gente está ahora tratando de averiguar cómo encaja con lo que hacen. Sin duda revolucionará la forma en que fabricamos determinados elementos."
Visto en 3ders y ABC News
Uno de los asistentes, Simon Bartlett, ingeniero mecánico en RapidPro (empresa especializada en fabricación y prototipado con impresión 3D), asegura que esta tecnología podría revolucionar la industria minera en lo que se refiere a la fabricación de piezas y herramientas.
Bartlett predijo que en el futuro los mineros podrían hacer sus propias piezas de repuesto in situ. "Creo que se trata de algo nuevo y la gente está ahora tratando de averiguar cómo encaja con lo que hacen. Sin duda revolucionará la forma en que fabricamos determinados elementos."
Visto en 3ders y ABC News
domingo, 16 de junio de 2013
Ford, Mattel y GE utilizan la fabricación aditiva en sus procesos de producción
A medida que el coste de la impresión 3D sigue disminuyendo, parece que algunas empresas como Ford, Mattel y General Electric están dispuestas a sacar el máximo provecho de la tecnología con el fin de reducir los tiempos de producción y aumentar su eficiencia de manera significativa.
En el caso de Ford, algunas piezas como cabezas de cilindros o discos de freno de vehículos de prueba antes requerían entre 4 y 5 meses para su producción. Con la fabricación aditiva este periodo se reduce a 3 meses.
Pero las ventajas no son solo para las empresas, los clientes también podrían beneficiarse de la impresión 3D. "Ford ve un futuro en el que los clientes podrán imprimir sus propias piezas de repuesto. Teóricamente, un cliente podría entrar en la web, escanear un código de barras, descargar el archivo digital y llévarlo a una impresora 3D local, donde la pieza podría estar lista en horas o minutos ". escribe Clint Boulton del WSJ.
La conocida compañía de juguetes Mattel cuenta con 30 impresoras 3D que se utilizan para crear piezas de Barbie, Max Steel, coches de Hot Wheels y muñecas Monster High. Pero la compañía todavía no tiene planes de vender los archivos de software para que los clientes puedan imprimirlos, debido a problemas de seguridad de los juguetes para los niños.
Por su parte, GE utiliza la impresión 3D para producir piezas de motores a reacción, así como un dispositivo médico, la sonda de ultrasonido. Su nueva boquilla de combustible de motores a reacción está impresa en 3D y es un 25% más ligera y 5 veces más duradera que la boquilla tradicional.
Visto en The Wall Street Journal
En el caso de Ford, algunas piezas como cabezas de cilindros o discos de freno de vehículos de prueba antes requerían entre 4 y 5 meses para su producción. Con la fabricación aditiva este periodo se reduce a 3 meses.
Pero las ventajas no son solo para las empresas, los clientes también podrían beneficiarse de la impresión 3D. "Ford ve un futuro en el que los clientes podrán imprimir sus propias piezas de repuesto. Teóricamente, un cliente podría entrar en la web, escanear un código de barras, descargar el archivo digital y llévarlo a una impresora 3D local, donde la pieza podría estar lista en horas o minutos ". escribe Clint Boulton del WSJ.
La conocida compañía de juguetes Mattel cuenta con 30 impresoras 3D que se utilizan para crear piezas de Barbie, Max Steel, coches de Hot Wheels y muñecas Monster High. Pero la compañía todavía no tiene planes de vender los archivos de software para que los clientes puedan imprimirlos, debido a problemas de seguridad de los juguetes para los niños.
Por su parte, GE utiliza la impresión 3D para producir piezas de motores a reacción, así como un dispositivo médico, la sonda de ultrasonido. Su nueva boquilla de combustible de motores a reacción está impresa en 3D y es un 25% más ligera y 5 veces más duradera que la boquilla tradicional.
Visto en The Wall Street Journal
sábado, 15 de junio de 2013
Twinkind imprime en 3D figuras en miniatura de ti mismo
La impresión 3D de “mini-yos” amenaza con convertirse en toda una tendencia en Japón después de que los fundadores de PARTY abriesen el año pasado un photo booth temporal de impresión 3D en una galería de Tokio, donde la gente podía subir a una plataforma, ser escaneados, y salir con una figura en miniatura de sí mismos. Otra empresa japonesa que fabrica figuras personalizadas es Clone Factory, de la que hablé la semana pasada.
Ahora llega Twinkind, un estudio con sede en Hamburgo que está ofreciendo un servicio similar, pero con un proceso de escaneado mucho más rápido. La digitalización 3D se realiza "en un abrir y cerrar de ojos", aseguran en su página web. En el escaneado utilizan una configuración multi-cámara para obtener el máximo detalle. El modelo digital resultante se envía a una impresora 3D Z-Corp.
Los precios dependen del tamaño de la figura, y no son precisamente baratos. Hay 7 escalas diferentes a elegir, desde los 15 cm (225€) hasta 35 cm (1.290€). Ya sabemos cómo es esto, y más en cuestiones tecnológicas: la exclusividad y la novedad se paga, pero estoy seguro de que de aquí a unos años, tan pronto como este tipo de empresas empiecen a proliferar, el precio de las figuras será mucho más asequible.
Visto en Vice
Fotografías de Twinkind.
Ahora llega Twinkind, un estudio con sede en Hamburgo que está ofreciendo un servicio similar, pero con un proceso de escaneado mucho más rápido. La digitalización 3D se realiza "en un abrir y cerrar de ojos", aseguran en su página web. En el escaneado utilizan una configuración multi-cámara para obtener el máximo detalle. El modelo digital resultante se envía a una impresora 3D Z-Corp.
Los precios dependen del tamaño de la figura, y no son precisamente baratos. Hay 7 escalas diferentes a elegir, desde los 15 cm (225€) hasta 35 cm (1.290€). Ya sabemos cómo es esto, y más en cuestiones tecnológicas: la exclusividad y la novedad se paga, pero estoy seguro de que de aquí a unos años, tan pronto como este tipo de empresas empiecen a proliferar, el precio de las figuras será mucho más asequible.
Visto en Vice
Fotografías de Twinkind.
viernes, 14 de junio de 2013
MCOR anuncia un aumento del 600% en ventas
MCOR Technologies Ltd ha publicado unas estadísticas que ponen de manifiesto el espectacular crecimiento de la empresa en los últimos diez meses.
Como parte de su plan estratégico, la compañía ha buscado socios de ventas en todo el mundo, incluidas la empresa polaca Solveere y el distribuidor frances Le FabShop.
El número de nuevos revendedores de MCOR representa un aumento del 1.200% respecto al año pasado, un aumento que se ha visto claramente reflejado en su cifra de ventas, que se han disparado un 600% en los últimos diez meses.
Su crecimiento ha sido tan espectacular que uno de sus inversores, el Grupo de Liderazgo Tecnológico Irlandés (ITLG), ha decidido poner otros 2 millones de dólares en MCOR. ITLG es una organización independiente compuesta por más de 1.500 líderes de compañías tecnológicas con sede en Silicon Valley.
El grupo espera estrechar los lazos entre Irlanda y Silicon Valley buscando nuevas oportunidades tecnológicas. "Estamos muy contentos de nuestro notable crecimiento en un periodo de tiempo tan corto", dijo el Dr. Conor MacCormack, Co-fundador y CEO de MCOR Technologies. "Ha sido un año muy interesante, ya que hemos ampliado nuestra línea de productos, equipos y servicios y estamos agradecidos a ITLG por su apoyo".
Visto en 3d Printer World
Como parte de su plan estratégico, la compañía ha buscado socios de ventas en todo el mundo, incluidas la empresa polaca Solveere y el distribuidor frances Le FabShop.
El número de nuevos revendedores de MCOR representa un aumento del 1.200% respecto al año pasado, un aumento que se ha visto claramente reflejado en su cifra de ventas, que se han disparado un 600% en los últimos diez meses.
Su crecimiento ha sido tan espectacular que uno de sus inversores, el Grupo de Liderazgo Tecnológico Irlandés (ITLG), ha decidido poner otros 2 millones de dólares en MCOR. ITLG es una organización independiente compuesta por más de 1.500 líderes de compañías tecnológicas con sede en Silicon Valley.
El grupo espera estrechar los lazos entre Irlanda y Silicon Valley buscando nuevas oportunidades tecnológicas. "Estamos muy contentos de nuestro notable crecimiento en un periodo de tiempo tan corto", dijo el Dr. Conor MacCormack, Co-fundador y CEO de MCOR Technologies. "Ha sido un año muy interesante, ya que hemos ampliado nuestra línea de productos, equipos y servicios y estamos agradecidos a ITLG por su apoyo".
Visto en 3d Printer World
jueves, 13 de junio de 2013
Crea objetos únicos imprimibles en 3D con Mixi Labs
Nancy Liang y Aarón Barnet, creadores de Mixee Me, acaban de lanzar Mixi Labs, una aplicación web donde los diseñadores pueden subir modelos interactivos de sus productos para que los usuarios los personalicen a su gusto. El aspecto sencillo e intuititivo de las aplicaciónes permite a cualquier persona sin conocimientos de modelado 3D crear objetos únicos.
En colaboración con Shapeways, Mixi Labs fabrica estos objetos a la carta utilizando la impresión 3D y enviándolos directamente a los clientes. Como parte del lanzamiento, Mixi está ofreciendo los diseños de joyería Quark, inspirados en los intrincados movimientos de las partículas subatómicas (Aquí está el enlace a la plantilla de estos diseños). También podemos encontrar los anillos y pulseras Wave de NeuralFirings, así como las figuras Mixi Me que Mixi Labs puso en marcha en noviembre de 2012.
Aquí puedes descargar las aplicaciones.
Visto en 3ders
En colaboración con Shapeways, Mixi Labs fabrica estos objetos a la carta utilizando la impresión 3D y enviándolos directamente a los clientes. Como parte del lanzamiento, Mixi está ofreciendo los diseños de joyería Quark, inspirados en los intrincados movimientos de las partículas subatómicas (Aquí está el enlace a la plantilla de estos diseños). También podemos encontrar los anillos y pulseras Wave de NeuralFirings, así como las figuras Mixi Me que Mixi Labs puso en marcha en noviembre de 2012.
Diseños de Quark |
Figuras "Mixi Me" |
Visto en 3ders
miércoles, 12 de junio de 2013
La impresión 3D en la industria del calzado
La impresión 3D está ayudando a los fabricantes de calzado a mejorar el proceso de diseño y optimizar costes y tiempo de producción.
En marzo, la marca deportiva New Balance presentó una zapatilla de running en cuyo diseño se utilizó la impresión 3D para personalizar la suela, adaptada a las características del corredor, mejorando su rendimiento.
Hay muchos más ejemplos de la aplicación de esta tecnología a la industria del calzado.
Para reducir el tiempo de diseño, PUMA ha pasado de la externalización de sus prototipos al uso in-house de una impresora 3D Objet. Otras marcas como Reebok o Clarks también utilizan esta tecnología en el diseño de prototipos desde hace años.
Pero ¿cuáles son las ventajas del uso de la impresión 3D en el diseño de calzado?
Según The Financial Times, Nike y Adidas están utilizando la impresión 3D para acelerar el proceso de diseño y hacer múltiples versiones de prototipos a una velocidad que antes era imposible.
En febrero, Nike presentó su nueva línea de deportivas Nike Vapor Laser Talon, donde aplican por primera vez la tecnología de impresión 3D. "En seis meses hemos realizado 12 rondas completas de tests con prototipos que hemos probado a fondo, permitiéndonos mejorar nuestros productos", asegura Shane Kohatsu, director de innovación en la sede de Nike Oregon. Con las técnicas tradicionales de moldeo por inyección este mismo proceso normalmente llevaba una media de dos años.
En Adidas, antes eran necesarios 12 técnicos para crear los prototipos a mano. Con la impresión 3D solo son necesarios un par de técnicos y el proceso es mucho más rápido. La compañía asegura que las impresoras 3D han reducido el tiempo que se necesita para evaluar un nuevo prototipo de cuatro a seis semanas a uno o dos días.
Otra empresa que está aprovechando los avances tecnológicos de la impresión 3D es Runners Service Lab, que ha recibido una donación de € 152.000 de la agencia de innovación TVN para investigar la viabilidad de fabricar calzado deportivo a medida y a un precio asequible con impresoras 3D.
En definitiva, las conclusiones que podemos sacar de todos estos ejemplos es que el calzado impreso en 3D aún no está listo para ser fabricado a gran escala. Actualmente, la principal limitación es la lentitud de la impresión 3D. Para producir una sola pieza se tarda unas dos horas. Imaginen cuantas impresoras serían necesarias para producir calzado que pueda abastecer un mercado masivo. Simplemente no resulta viable. Hoy por hoy la fabricación en masa con impresoras 3D no puede competir con los métodos de fabricación tradicional. Así pues, no hay perspectivas a corto o medio plazo de que la impresión 3D pueda sustituir los sistemas de fabricación vigentes cuando se trata de fabricar productos en masa.
La impresión 3D asume el papel de una tecnología complementaria, que aporta enormes ventajas (aquí si) en el diseño de prototipos y calzado hecho a medida.
Shane Kohatsu lo resume en esta frase: "Lo realmente interesante para nosotros no es el volumen de producción. Sino lo rápido que se pueden hacer los cambios".
Visto en 3ders
En marzo, la marca deportiva New Balance presentó una zapatilla de running en cuyo diseño se utilizó la impresión 3D para personalizar la suela, adaptada a las características del corredor, mejorando su rendimiento.
Zapatilla New Balance con suela impresa en 3D. Foto: Associated Press / New Balance |
Hay muchos más ejemplos de la aplicación de esta tecnología a la industria del calzado.
Para reducir el tiempo de diseño, PUMA ha pasado de la externalización de sus prototipos al uso in-house de una impresora 3D Objet. Otras marcas como Reebok o Clarks también utilizan esta tecnología en el diseño de prototipos desde hace años.
Pero ¿cuáles son las ventajas del uso de la impresión 3D en el diseño de calzado?
Según The Financial Times, Nike y Adidas están utilizando la impresión 3D para acelerar el proceso de diseño y hacer múltiples versiones de prototipos a una velocidad que antes era imposible.
En febrero, Nike presentó su nueva línea de deportivas Nike Vapor Laser Talon, donde aplican por primera vez la tecnología de impresión 3D. "En seis meses hemos realizado 12 rondas completas de tests con prototipos que hemos probado a fondo, permitiéndonos mejorar nuestros productos", asegura Shane Kohatsu, director de innovación en la sede de Nike Oregon. Con las técnicas tradicionales de moldeo por inyección este mismo proceso normalmente llevaba una media de dos años.
Nike Vapor Laser Talon. |
En Adidas, antes eran necesarios 12 técnicos para crear los prototipos a mano. Con la impresión 3D solo son necesarios un par de técnicos y el proceso es mucho más rápido. La compañía asegura que las impresoras 3D han reducido el tiempo que se necesita para evaluar un nuevo prototipo de cuatro a seis semanas a uno o dos días.
Otra empresa que está aprovechando los avances tecnológicos de la impresión 3D es Runners Service Lab, que ha recibido una donación de € 152.000 de la agencia de innovación TVN para investigar la viabilidad de fabricar calzado deportivo a medida y a un precio asequible con impresoras 3D.
Pista de pruebas de Runners Service Lab |
En definitiva, las conclusiones que podemos sacar de todos estos ejemplos es que el calzado impreso en 3D aún no está listo para ser fabricado a gran escala. Actualmente, la principal limitación es la lentitud de la impresión 3D. Para producir una sola pieza se tarda unas dos horas. Imaginen cuantas impresoras serían necesarias para producir calzado que pueda abastecer un mercado masivo. Simplemente no resulta viable. Hoy por hoy la fabricación en masa con impresoras 3D no puede competir con los métodos de fabricación tradicional. Así pues, no hay perspectivas a corto o medio plazo de que la impresión 3D pueda sustituir los sistemas de fabricación vigentes cuando se trata de fabricar productos en masa.
La impresión 3D asume el papel de una tecnología complementaria, que aporta enormes ventajas (aquí si) en el diseño de prototipos y calzado hecho a medida.
Shane Kohatsu lo resume en esta frase: "Lo realmente interesante para nosotros no es el volumen de producción. Sino lo rápido que se pueden hacer los cambios".
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martes, 11 de junio de 2013
Más de 100.000 diseños en Thingiverse
Thingiverse, la web para compartir archivos 3D imprimibles, superó el pasado fin de semana los 100.000 diseños. Zach Smith, cofundador de Makerbot, creó Thingiverse en noviembre de 2008. En noviembre de 2011 ya había 15.000 diseños subidos a la web.
En enero de 2013 Makerbot lanzó Customizer, una aplicación web que permite al usuario crear diseños únicos con herramientas de control muy sencillo. Diseños que se pueden descargar e imprimir con una impresora 3D. Desde entonces, según Makerbot, el aumento de diseños subidos a la web ha sido espectacular: de 35.000 diseños en enero de 2013 - antes de que se pusiera en marcha Customizer - a 60.000 en marzo y 80.000 en abril.
Hasta ahora, el sitio cuenta con más de 100.000 diseños y más de 21 millones de descargas.
Visto en 3ders
En enero de 2013 Makerbot lanzó Customizer, una aplicación web que permite al usuario crear diseños únicos con herramientas de control muy sencillo. Diseños que se pueden descargar e imprimir con una impresora 3D. Desde entonces, según Makerbot, el aumento de diseños subidos a la web ha sido espectacular: de 35.000 diseños en enero de 2013 - antes de que se pusiera en marcha Customizer - a 60.000 en marzo y 80.000 en abril.
Hasta ahora, el sitio cuenta con más de 100.000 diseños y más de 21 millones de descargas.
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lunes, 10 de junio de 2013
SCENECT: El escaneado 3D al alcance de todos
El auge de la impresión 3D está generando una gran demanda de software de modelado y escaneo 3D. La tecnología de escaneado ha evolucionado mucho en los últimos años, pero los precios siguen siendo demasiado elevados para la mayoría de usuarios.
FARO Technologies, uno de los principales fabricantes de instrumentos de medición 3D portátiles, pretende hacer mucho más accesible a todos el escaneado de calidad profesional con una aplicación gratuita de nombre SCENECT. Las características de SCENECT 5.2 (última versión hasta el momento) permiten a los usuarios crear modelos 3D precisos, con un grado de detalle que incluso supera a algunos escáneres de nivel profesional.
Para escanear un objeto, los usuarios solo tienen que conectar un sensor de movimiento como Kinect o Xtion ProLive a un ordenador e iniciar el software. A continuación, solo hay que mover el sensor alrededor del objeto que quieran escanear. La nube de puntos 3D se va creando y se muestra en la pantalla en tiempo real según vamos moviendo el sensor alrededor del objeto en cuestión, lo que nos permite visualizar la progresión del escaneo durante todo el proceso.
Al igual que en la versión anterior, la aplicación utiliza la información y las imágenes de profundidad de color que proporcionan los sensores. A partir de estos datos, la aplicación construye un modelo 3D completo. Con el ratón y el teclado, los usuarios pueden girar este modelo en su pantalla para examinarlo desde todos los ángulos. Cuando la digitalización ha terminado, los usuarios pueden exportar los datos escaneados en diferentes formatos de archivo compatibles con otros programas de diseño como CAD o para la impresión 3D.
La aplicación se puede descargar gratuitamente desde la web de faro, donde también se puede encontrar más información y tutoriales sobre SCENECT.
A continuación un vídeo demostrativo.
Visto en 3ders
FARO Technologies, uno de los principales fabricantes de instrumentos de medición 3D portátiles, pretende hacer mucho más accesible a todos el escaneado de calidad profesional con una aplicación gratuita de nombre SCENECT. Las características de SCENECT 5.2 (última versión hasta el momento) permiten a los usuarios crear modelos 3D precisos, con un grado de detalle que incluso supera a algunos escáneres de nivel profesional.
Para escanear un objeto, los usuarios solo tienen que conectar un sensor de movimiento como Kinect o Xtion ProLive a un ordenador e iniciar el software. A continuación, solo hay que mover el sensor alrededor del objeto que quieran escanear. La nube de puntos 3D se va creando y se muestra en la pantalla en tiempo real según vamos moviendo el sensor alrededor del objeto en cuestión, lo que nos permite visualizar la progresión del escaneo durante todo el proceso.
Al igual que en la versión anterior, la aplicación utiliza la información y las imágenes de profundidad de color que proporcionan los sensores. A partir de estos datos, la aplicación construye un modelo 3D completo. Con el ratón y el teclado, los usuarios pueden girar este modelo en su pantalla para examinarlo desde todos los ángulos. Cuando la digitalización ha terminado, los usuarios pueden exportar los datos escaneados en diferentes formatos de archivo compatibles con otros programas de diseño como CAD o para la impresión 3D.
La aplicación se puede descargar gratuitamente desde la web de faro, donde también se puede encontrar más información y tutoriales sobre SCENECT.
A continuación un vídeo demostrativo.
Visto en 3ders
domingo, 9 de junio de 2013
El Gobierno británico anuncia una inversión de 14,7 millones de libras para proyectos de impresión 3D
Como parte de su estrategia de desarrollo industrial, el Gobierno del Reino Unido se ha comprometido a apoyar los proyectos de I+D relacionados con la impresión 3D.
"Invertir en la tecnología del mañana traerá empleo y crecimiento económico en todo el Reino Unido. Es por esto que el mes pasado el Gobierno anunció la inversión privada más grande de la Junta de Estrategia Tecnológica, con 440 millones de libras, que apoyará nuevas técnicas de fabricación para mantener la posición del Reino Unido como líder mundial en tecnología y diseño. Esta inversión conjunta con los Consejos de Investigación pone de relieve el compromiso de todo el sector para impulsar la producción en el Reino Unido." según Vince Cable, Secretario de Negocios del Gobierno.
En una primera fase, empresas del Reino Unido van a poder disfrutar de una inversión de 14,7 millones de libras para el desarrollo de proyectos de impresión 3D. Los 14,7 millones provendrán de las siguientes fuentes y organismos:
6,3 millones de inversores privados
7,6 millones del Consejo de Estrategia Tecnológica.
800.000 libras como una inversión conjunta por parte del Consejo de Ingeniería y Ciencias Físicas de Investigación (EPSRC), el Consejo de Investigación Económica y Social (ESRC) y el Consejo de Investigación en Arte y Humanidades (AHRC).
La financiación ayudará a las empresas a desarrollar nuevas soluciones de fabricación con la tecnología de impresión 3D. Los proyectos financiados tendrán una duración de entre uno y tres años.
Recientemente China anunció su intención de invertir en nuevas técnicas de fabricación e impresión 3D. Poco después el Gobierno de los Estados Unidos daba a conocer la inversión de 200 millones de dólares en la creación de 3 Institutos de Fabricación Digital. Parece que en la carrera tecnológica de la fabricación aditiva y la impresión 3D nadie quiere quedarse atras.
"Invertir en la tecnología del mañana traerá empleo y crecimiento económico en todo el Reino Unido. Es por esto que el mes pasado el Gobierno anunció la inversión privada más grande de la Junta de Estrategia Tecnológica, con 440 millones de libras, que apoyará nuevas técnicas de fabricación para mantener la posición del Reino Unido como líder mundial en tecnología y diseño. Esta inversión conjunta con los Consejos de Investigación pone de relieve el compromiso de todo el sector para impulsar la producción en el Reino Unido." según Vince Cable, Secretario de Negocios del Gobierno.
En una primera fase, empresas del Reino Unido van a poder disfrutar de una inversión de 14,7 millones de libras para el desarrollo de proyectos de impresión 3D. Los 14,7 millones provendrán de las siguientes fuentes y organismos:
6,3 millones de inversores privados
7,6 millones del Consejo de Estrategia Tecnológica.
800.000 libras como una inversión conjunta por parte del Consejo de Ingeniería y Ciencias Físicas de Investigación (EPSRC), el Consejo de Investigación Económica y Social (ESRC) y el Consejo de Investigación en Arte y Humanidades (AHRC).
La financiación ayudará a las empresas a desarrollar nuevas soluciones de fabricación con la tecnología de impresión 3D. Los proyectos financiados tendrán una duración de entre uno y tres años.
Recientemente China anunció su intención de invertir en nuevas técnicas de fabricación e impresión 3D. Poco después el Gobierno de los Estados Unidos daba a conocer la inversión de 200 millones de dólares en la creación de 3 Institutos de Fabricación Digital. Parece que en la carrera tecnológica de la fabricación aditiva y la impresión 3D nadie quiere quedarse atras.
sábado, 8 de junio de 2013
"Silk Pavillion": Investigadores del MIT "imprimen" un pabellón utilizando gusanos de seda
La tecnología ha recorrido un largo camino desde que el primer dispositivo tecnológico fue inventado. Pero cuando nos fijamos en las maravillas de nuestro mundo y cómo la propia naturaleza se encarga de innovar, simplemente no hay punto de comparación.
El diseño intrínseco en plantas, animales y demás organismos naturales son producto del caprichoso proceso evolutivo, y en muchos casos el grado de sofisticación supera con creces la más avanzada ingeniería y tecnología desarrollada por el ser humano. Es por ello que los investigadores a menudo se inspiran en los diseños de la naturaleza para innovar en ingeniería y tecnología. Y eso es lo que ha hecho un equipo de investigadores del MIT. Han combinado la naturaleza con la tecnología y han creado algo que podríamos considerar una macro impresora 3D biológica, donde el elemento central es... el gusano de seda. Si, han oído bien.
Mejor vean el fantástico vídeo que ha realizado el equipo y lo entenderán de forma más clara.
De acuerdo, no es una impresora 3D al uso. Pero se puede considerar como tal en el sentido de que utiliza a los gusanos para imprimir un diseño predefinido. Buscando la analogía, podríamos considerar al gusano como el "cabezal de impresión" . Los gusanos se ponen sobre una guía, una estructura predeterminada, que vendría a ser el equivalente al modelo 3D que enviamos a la impresora.
Al enhebrar la estructura de metal con una cuerda de seda los gusanos siguen esta estructura, tejiendo / imprimiendo sobre la misma. Los investigadores han creado un software que utiliza un algoritmo para enhebrar con precisión la estructura de metal con hilos que siguen el patrón ideal para que los gusanos hagan su trabajo y recubra con su hilo de seda toda la superficie del pabellón.
El proyecto, en el que se utilizaron 6500 gusanos de seda, ha sido desarrollado por el departamento Mediated Matter Research del MIT, en colaboración con el profesor Fiorenzo Omenetto (Universidad de Tufts) y el Dr. James Weaver (WYSS Institute, Universidad de Harvard). El equipo de investigadores lo componen Markus Kayser, Jared Laucks, Carlos David González Uribe, Jorge Duro-Royo y Neri Oxman (Directora).
Visto en BitRebels
Mejor vean el fantástico vídeo que ha realizado el equipo y lo entenderán de forma más clara.
De acuerdo, no es una impresora 3D al uso. Pero se puede considerar como tal en el sentido de que utiliza a los gusanos para imprimir un diseño predefinido. Buscando la analogía, podríamos considerar al gusano como el "cabezal de impresión" . Los gusanos se ponen sobre una guía, una estructura predeterminada, que vendría a ser el equivalente al modelo 3D que enviamos a la impresora.
Al enhebrar la estructura de metal con una cuerda de seda los gusanos siguen esta estructura, tejiendo / imprimiendo sobre la misma. Los investigadores han creado un software que utiliza un algoritmo para enhebrar con precisión la estructura de metal con hilos que siguen el patrón ideal para que los gusanos hagan su trabajo y recubra con su hilo de seda toda la superficie del pabellón.
El proyecto, en el que se utilizaron 6500 gusanos de seda, ha sido desarrollado por el departamento Mediated Matter Research del MIT, en colaboración con el profesor Fiorenzo Omenetto (Universidad de Tufts) y el Dr. James Weaver (WYSS Institute, Universidad de Harvard). El equipo de investigadores lo componen Markus Kayser, Jared Laucks, Carlos David González Uribe, Jorge Duro-Royo y Neri Oxman (Directora).
Visto en BitRebels
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