OpenBCI crea un escáner cerebral de código abierto que puedes imprimir en 3D

Conor Russomanno y Joel Murphy lanzaron el mes pasado una campaña en Kickstarter con el nombre "OpenBCI" (Brain Computer Interface), una interfaz cerebro-ordenador de bajo coste que da acceso al usuario a la información que transmiten sus ondas cerebrales. El dispositivo es compatible con Arduino y de código abierto.

Herramientas para la lectura de ondas cerebrales existen desde 1912, cuando el fisiólogo ruso, Vladimir Vladimirovich Pravdich-Neminsky publicase el primer estudio y aplicación práctica de la electroencefalografía (EEG). La EEG permite medir las señales eléctricas débiles que nuestros cerebros emiten cuando nos movemos, pensamos y dormimos.

Pero los dispositivos de monitorización EEG profesionales a menudo cuestan varios miles de dólares. Por eso el equipo de OpenBCI quiere construir un dispositivo asequible y de código abierto que de a los usuarios acceso a los datos de sus ondas cerebrales.
El objetivo final de este proyecto es que el usuario pueda controlar dispositivos tales como luces y robots con solo pensarlo, usando algoritmos de software y procesamiento de señales eléctricas del cerebro.

OpenBCI ha recibido financiación de DARPA, con la que ha diseñado un dispositivo EEG imprimible en 3D. Se trata de un auricular con electrodos que permtien registrar las señales eléctricas del cerebro.
El dispositivo utiliza el chip ADS1299 desarrollado por Texas Instruments, diseñado específicamente para medir las pequeñas señales eléctricas del cerebro.

La semana pasada OpenBCI mostró su primer prototipo de auriculares creado con una impresora 3D.

Escáner cerebral de OpenBCI impreso en 3D

Todos los archivos del dispositivo están disponibles para su descarga en Github para que cualquier usuario pueda construirse su propio dispositivo EEG y perfeccionarlo.
El proyecto OpenBCI fue lanzado en Kickstarter y a fecha de hoy ya ha recaudado más de 125.000 dólares superando su objetivo de financiación.



El dispositivo solo le costara 314 dólares a los que han apoyado la finacnación del proyecto y la fecha de entrega se estima que será para marzo de 2014.

Visto en 3Ders

Cómo fabricar un motor electrostático impreso en 3D (vídeo)

Este motor electrostático impreso en 3D creado por LaserHacker no necesita ninguna batería, red de abastecimiento o placas solares.

En comparación con los motores normales, los motores electrostáticos son muy ligeros y utilizan materiales de bajo coste. Un motor electrostático se puede activar por el tipo de electricidad generada por el uso de ropa de nylon, por ejemplo.



Todas las piezas del motor están impresas en 3D a excepción del eje de transmisión, cojinetes y tubos de aluminio. Para quien quiera replicar el motor, LaserHacker ha colgado en su web toda la información necesaria, incluyendo enlaces para descargar los archivos 3D stl de las piezas imprimibles.

Es un hecho poco conocido que hay una pequeña carga electrostática que fluye entre el cielo y la superficie de la tierra. Este tipo de motor se puede poner en movimiento con electricidad estática atmosférica con una antena lo suficientemente alta. La antena se utiliza para interceptar la corriente vertical y desarrollar una alta tensión que acciona el motor.

Visto en 3ders

Crea tu propio brazo robótico impreso en 3D y programado con Arduino

Inspirado en el robot Baxter, este brazo robótico impreso en 3D puede ser programado para memorizar movimientos. Podemos dirigir los movimientos del brazo y estos quedan memorizados por la placa Arduino en EEPROM.

Podéis fabricar con una impresora 3D las piezas que componen la pinza y el brazo robótico y llevar a cabo algunas tareas simples. Los archivos están disponibles en Thingiverse.




Visto en 3ders

Poppy: Un robot de código abierto impreso en 3D

Creado por el equipo de investigación Inria Flowers Lab, Poppy es un robot humanoide de código abierto.

Foto: H. Raguet / Inria

Poppy utiliza motores y componentes electrónicos genéricos. Cabeza, extremidades y tronco están impresas en poliamida con la técnica de sinterización selectiva por láser.
Todas las partes mecánicas están diseñadas para optimizar el peso y hacer a Poppy lo más ligero posible.
Su peso reducido (3,5kg.) permite el uso de motores de poca potencia, lo que implica un consumo de energía reducido.

Foto: H. Raguet / Inria

Para hacer el robot lo más asequible posible, el equipo trató de mantener unos bajos costes de producción. Los materiales necesarios para construir Poppy cuestan 7,500€ (incluyendo motores, electrónica y piezas impresas en 3D), mientras que otros robots, como Darwin-OP o Nao de Aldebaran pueden costar alrededor de 8,700€. Poppy está todavía en desarrollo pero el equipo espera que el software y hardware esté pronto disponible para su descarga bajo una licencia de código abierto.

El robot Poppy - Foto: H. Raguet / Inria

Quien esté interesado en acceder a los archivos CAD y crear su propio robot podrá hacerlo en la web del Proyecto Poppy.

Visto en 3Ders.

Motor a reacción a escala construido con una impresora 3D

Gerry Hamilton de Nueva Zelanda ha diseñado y fabricado un motor a reacción con una impresora 3D. Funciona con aire comprimido y es una réplica a escala construida con material plástico del reactor de un avión real.

Hamilton ha subido a Thingiverse los archivos originales para que cualquiera pueda descargar y construir su propio reactor.



El usuario dxhacksaw ha fabricado uno con su impresora UP! mini. Para aquellos que estén buscando algo de información sobre la construcción, dxhacksaw ha creado unas instrucciones onlíne.

Cámara estenopéica impresa en 3D

Una cámara estenopeica es la cámara más simple posible. Se puede construir con una caja hermética a la luz con el interior pintado de negro y un pequeño agujero en el centro de uno de los lados.
La luz del exterior pasa a través de este único punto, proyectando una imagen invertida sobre el lado opuesto de la caja. La película dentro de la cámara graba la imagen proyectada.

Por lo general, los aficionados utilizan materiales caseros para fabricar este tipo de cámaras. Pero Todd Schlemmer ha creado una cámara estenopeica con una impresora 3D. La única parte que no está impresa es el soporte para la película.

Esta cámara, de nombre PINH5AD, es una forma barata de conseguir fotografías de gran formato, ya que utiliza película de 4x5”, unas 16 veces la superficie de una película tradicional de 35 mm., y por tanto permite obtener fotografías de resolución mucho mayor.

La cámara está disponible para su descarga desde Thingiverse. Otra cámara similar que también podéis descargar es la PINHE4D

"OpenReflex". Una cámara SLR de código abierto y completamente imprimible en 3D

La impresión 3D hace que sea increíblemente fácil fabricar piezas de repuesto y accesorios para cámaras de fotos, pero Leo Marius (alias Bozardeux), un usuario de Instructables, ha logrado construir una cámara completa con una impresora 3D.

"OpenReflex". Cuerpo de la cámara fabricado con una impresora 3D.

OpenReflex es una cámara analógica de código abierto con visor espejo y obturador mecánico. Además es compatible con cualquier objetivo. Todas las piezas son independientes (para simplificar la construcción y facilitar modificaciones) y pueden ser impresas en plástico ABS con una impresora 3D RepRap en menos de 15 horas y montada en menos de una hora, según el propio autor.

Todas las piezas que componen la cámara.

Para fabricar la cámara se necesita:

• Una impresora 3D.
• Un cortador de vinilo o una cortadora láser.
• Un cortador de vidrio.
• Destornilladores, papel de lija, Sugru, tornillos y pernos que se puede obtener fácilmente en cualquier la ferretería local.

Pasos para cargar un carrete.

Echa un vistazo a las imágenes de prueba:

En el siguiente vídeo, Marius muestra el obturador de OpenReflex en funcionamiento.



Marius anima a todos a copiar y mejorar su diseño. Los archivos originales están disponibles bajo licencia CreativeCommon By-Sa. Así que no dudes en modificarlos si quieres mejorarla o añadir alguna funcionalidad. Eso si, no te olvides de compartir tus mejoras en la web ;)
Puedes descargar los archivos originales de todas las partes y seguir las instrucciones en Instructables.

Cómo fabricar con una impresora 3D unos altavoces luminosos

Para demostrar el potencial de las impresoras 3D, a Maurice Conti, Arthur Harsuvanakit y Evan Atherton de Autodesk se les ocurrió la idea de hacer un juego de altavoces con luces LED que se encienden y apagan al ritmo de la música.
El modelo 3D fue diseñado con el software de modelado 3DS Max y se exportó como un archivo. STL (StereoLitho). Usando el plugin Labs Mesh Enabler para Autodesk Inventor, convirtieron el archivo STL. en un modelo sólido. Las carcasas de los altavoces se imprimieron en una Objet Connex 500 3D de Stratasys que permite fabricar objetos de diferentes materiales. La base de goma se imprimió utilizando TangoBlack Plus, un material similar al caucho, y, simultáneamente, los cristales se imprimieron utilizando Vero Clear.

El tiempo de impresión total fue de 40 horas. Las luces LED se añadieron dentro de cada altavoz. Creadas por Martin JoeJoe y John Parts Taylor, fundador de LumiGeek, las luces se pueden controlar a través de una aplicación para iPad, y son sensibles al audio.

En el siguiente vídeo se puede ver una prueba de los altavoces.


Y aquí una explicación del proyecto, incluyendo el proceso de diseño e impresión:



Este proyecto es una exploración de cómo utilizar las herramientas de diseño digital y la impresión 3D para crear objetos únicos. Evan Atherton ha creado un tutorial para que puedas seguir sus pasos y crear tu propio diseño.

Visto en 3ders