El Gobierno británico anuncia una inversión de 14,7 millones de libras para proyectos de impresión 3D

Como parte de su estrategia de desarrollo industrial, el Gobierno del Reino Unido se ha comprometido a apoyar los proyectos de I+D relacionados con la impresión 3D.

"Invertir en la tecnología del mañana traerá empleo y crecimiento económico en todo el Reino Unido. Es por esto que el mes pasado el Gobierno anunció la inversión privada más grande de la Junta de Estrategia Tecnológica, con 440 millones de libras, que apoyará nuevas técnicas de fabricación para mantener la posición del Reino Unido como líder mundial en tecnología y diseño. Esta inversión conjunta con los Consejos de Investigación pone de relieve el compromiso de todo el sector para impulsar la producción en el Reino Unido." según Vince Cable, Secretario de Negocios del Gobierno.

En una primera fase, empresas del Reino Unido van a poder disfrutar de una inversión de 14,7 millones de libras para el desarrollo de proyectos de impresión 3D. Los 14,7 millones provendrán de las siguientes fuentes y organismos:

6,3 millones de inversores privados
7,6 millones del Consejo de Estrategia Tecnológica.
800.000 libras como una inversión conjunta por parte del Consejo de Ingeniería y Ciencias Físicas de Investigación (EPSRC), el Consejo de Investigación Económica y Social (ESRC) y el Consejo de Investigación en Arte y Humanidades (AHRC).

La financiación ayudará a las empresas a desarrollar nuevas soluciones de fabricación con la tecnología de impresión 3D. Los proyectos financiados tendrán una duración de entre uno y tres años.

Recientemente China anunció su intención de invertir en nuevas técnicas de fabricación e impresión 3D. Poco después el Gobierno de los Estados Unidos daba a conocer la inversión de 200 millones de dólares en la creación de 3 Institutos de Fabricación Digital. Parece que en la carrera tecnológica de la fabricación aditiva y la impresión 3D nadie quiere quedarse atras.

"Silk Pavillion": Investigadores del MIT "imprimen" un pabellón utilizando gusanos de seda

La tecnología ha recorrido un largo camino desde que el primer dispositivo tecnológico fue inventado. Pero cuando nos fijamos en las maravillas de nuestro mundo y cómo la propia naturaleza se encarga de innovar, simplemente no hay punto de comparación. El diseño intrínseco en plantas, animales y demás organismos naturales son producto del caprichoso proceso evolutivo, y en muchos casos el grado de sofisticación supera con creces la más avanzada ingeniería y tecnología desarrollada por el ser humano. Es por ello que los investigadores a menudo se inspiran en los diseños de la naturaleza para innovar en ingeniería y tecnología. Y eso es lo que ha hecho un equipo de investigadores del MIT. Han combinado la naturaleza con la tecnología y han creado algo que podríamos considerar una macro impresora 3D biológica, donde el elemento central es... el gusano de seda. Si, han oído bien.

Mejor vean el fantástico vídeo que ha realizado el equipo y lo entenderán de forma más clara.


De acuerdo, no es una impresora 3D al uso. Pero se puede considerar como tal en el sentido de que utiliza a los gusanos para imprimir un diseño predefinido. Buscando la analogía, podríamos considerar al gusano como el "cabezal de impresión" . Los gusanos se ponen sobre una guía, una estructura predeterminada, que vendría a ser el equivalente al modelo 3D que enviamos a la impresora.
Al enhebrar la estructura de metal con una cuerda de seda los gusanos siguen esta estructura, tejiendo / imprimiendo sobre la misma. Los investigadores han creado un software que utiliza un algoritmo para enhebrar con precisión la estructura de metal con hilos que siguen el patrón ideal para que los gusanos hagan su trabajo y recubra con su hilo de seda toda la superficie del pabellón.

El proyecto, en el que se utilizaron 6500 gusanos de seda, ha sido desarrollado por el departamento Mediated Matter Research del MIT, en colaboración con el profesor Fiorenzo Omenetto (Universidad de Tufts) y el Dr. James Weaver (WYSS Institute, Universidad de Harvard). El equipo de investigadores lo componen Markus Kayser, Jared Laucks, Carlos David González Uribe, Jorge Duro-Royo y Neri Oxman (Directora).

Visto en BitRebels

Clone Factory crea figuras personalizadas mediante impresión 3D

Cuando se trata de tecnología y tendencias de moda, Japón parece ir siempre por delante. En este sentido, una de las tendencias más en boga son los muñecos personalizadas creados mediante la tecnología de impresión 3D.
Una compañía llamada Clone Factory, con sede en Tokio, ofrece este servicio. Crea figuras en miniatura a imagen y semejanza del cliente.

Danny Choo, de Culture Japan, visitó Clone Factory para documentar el proceso.



Clone Factory utiliza cámaras DSLR, software de modelado e impresión 3D para crear las figuras.

En el centro de una sala hay una silla rodeada de cámaras réflex digitales. Todo lo que tienes que hacer es sentarte en la silla, quedarte quieto y las cámaras hacen todo el trabajo. Posteriormente las imágenes son procesadas y combinadas con un programa.

El archivo resultante es un modelo 3D. Este archivo se envía a una impresora 3D ZPrinter 650, donde se inserta una bandeja llena de polvo de yeso, la materia prima con la que se fabrica la figura.

Sala donde se toman las imágenes

Danny Choo posando para las cámaras

Modelo 3D creado a partir de las imágenes combinadas

El archivo resultante es un modelo digital que se envía a una impresora 3D ZPrinter 650, donde se inserta una bandeja llena de polvo de yeso, la materia prima con la que se fabrica la figura. Cuando el proceso se ha completado, se saca la figura de la bandeja y se limpia el polvo restante.

Impresora 3D ZPrinter 650

Bandeja con el yeso de donde se extrae la figura

 

Según Clone Factory, este servicio es muy popular entre las personas que quieren inmortalizarse en ocasiones especiales, como bodas o fiestas de graduación.

PARTY, otra empresa japonesa, ofrece el mismo servicio, pero no solo escanea la cara sino el cuerpo completo. De ella hablé en este otro post. 

Visto en Culture Japan

Zapatos XYZ impresos en 3D, diseñados por Earl Stewart

Los zapatos XYZ, diseñados por Earl Stewart como proyecto fin de Master, son un ejemplo más de las  posibilidades de personalización y aplicación a productos de consumo que ofrece la impresión 3D.

El proceso de diseño comienza con un escaneado de los pies del cliente, obteniendo un modelo 3D que servirá como base para crear un diseño personalizado y perfectamente adaptado a la anatomía del pie, ofreciendo al usuario el máximo confort. Finalmente el diseño se envía a una impresora 3D.

"Utilizando la impresora Multi Material Objets Connex podemos crear objetos que combinan flexibilidad y rigidez en una sola pieza", explica el diseñador. La suela ha sido diseñada en colaboración con un podólogo para garantizar la máxima, comodidad, estabilidad y ergonomía.

Fases del proceso: Escaneado - Modelo 3D del pie y obención de los datos biométricos - Diseño - Impresión 3D.

Descomposición de los elementos que componen el zapato

El diseño está inspirado en formas orgánicas

Visto en UR Design

Shapeways anuncia Elasto Plastic, nuevo material flexible para impresión 3D

Tras el anuncio de i.materialise de su nuevo material similar al caucho, Shapeways también ha anunciado la introducción de Elasto Plastic.
Este nuevo material, solo disponible para los fabricantes, está aún en fase experimental, ya que la compañía no cree que el acabado, el color y las propiedades estén listas para la venta a un público más amplio. No obstante, desde Shapeways aseguran que "el nuevo y mejorado Elasto Plastic es una gran opción para los fabricantes, ya que es un material muy duradero, con propiedades muy interesantes, tales como alta resistencia a impactos, flexibilidad y compresión (en función de la geometría), junto con un alto grado de adherencia debido a su textura”.
Y al parecer, esto es sólo el comienzo de una serie de materiales experimentales.

A continuación un interesante vídeo demostrativo de las propiedades de Elasto Plastic


Visto en Shapeways

i.materialise introduce un nuevo material flexible similar al caucho

i.materialise acaba de anunciar un nuevo material flexible similar al caucho, aunque la empresa advierte que su elasticidad es limitada y no es tan resistente como el caucho real. El material, en periodo de prueba, de momento solo está disponible en color negro.

Diseño de Pasquale Bonfilio

Los usuarios pueden solicitar aquí una muestra. Y aunque por ahora la empresa no puede vender o distribuir objetos hechos de este material, desde i.materialise aseguran que están trabajando en ello.



Este material ya fué utilizado por la diseñadora de moda Iris van Herpen en su última colección.

Pirate 3D lanza en Kickstarter la impresora 3D Buccaneer

El equipo de Pirate 3D inició el 30 de mayo la ronda de financiación en Kickstarter para su impresora 3D Buccaneer. El lanzamiento ha sido todo un éxito, ya que alcanzaron su objetivo de 100.000 dólares en los primeros ¡10 minutos! Y dos días después ya va por los 400.000.



Los primeros 360 usuarios en contribuir al proyecto recibirán su impresora Buccaneer a principios de diciembre de 2013 a un precio reducido de 247 dólares. Entre los obsequios se incluyen ediciones limitadas de pegatinas y camisetas Pirate 3D.

La compañía también ha publicado un vídeo donde muestra su nueva aplicación Smart Objets, que permite a los usuarios personalizar fácilmente los modelos 3D sin necesidad de aprender a utilizar software de diseño.
De momento la aplicación solo está disponible para Android y se puede descargar aquí.

Buccanner, con un precio de 347 dólares, es una de las impresoras 3D más asequibles y sencillas de usar.

Visto en 3ders