domingo, 5 de mayo de 2013

Investigadores australianos desarrollan tejido humano y órganos utilizando la impresión 3D

Investigadores del Hospital de St. Vincent de Melbourne y el Centre of Excellence for Electromaterials Science (ACES) están trabajando en el desarrollo de órganos humanos mediante la tecnología de impresión 3D.
Gordon Wallace, doctor y director de ACES, cree que en un plazo de 5 años será posible fabricar tejidos vivos como piel, cartílago, arterias y válvulas cardíacas que podrían ser utilizados en trasplantes y otras operaciones. Y estima que para el 2025, los científicos podrían fabricar órganos funcionales completos, adaptados a las necesidades de cada paciente.



El uso de células del propio paciente para crear este tejido evitaría problemas de rechazo inmunológico, aseguró el doctor Wallace. "Esto tendría un gran impacto en las personas que están esperando un donante."




Los avances en esta tecnología podría facilitar el ensayo de fármacos en tejido humano y proporcionar la solución a varios problemas médicos.
El próximo mes el equipo pondrá en marcha una unidad de biofabricación aditiva en el Hospital de St Vincent, el primero de este tipo en Australia dentro de un hospital.

Visto en 3ders

sábado, 4 de mayo de 2013

"The Liberator", la primera arma de fuego completamente imprimible en 3D

Desde su fundación en agosto de 2012, Cody Wilson ha tratado de imprimir tantos componentes de armas como fuese posible y alojar los archivos en su web Defense Distributed, frustrando las leyes de control de armas y difuminando los límites entre la regulación de armas de fuego y el derecho a la libre información.

Ahora Wilson planea colgar los archivos 3D de “The Liberator”, la primera arma de fuego impresa completamente (o casi) en 3D.
Los dieciséis componentes que conforman el arma se imprimieron en plástico ABS con una impresora Dimensión SST de Stratasys, con la excepción de 2 piezas: el percutor y una placa de acero incrustada en el cuerpo del arma para que sea detectable por los detectores de metales (con el fin de cumplir con la la ley Undetectable Firearms Act).

The Liberator

The Liberator

Con su actividad, Wilson se ha convertido en una figura polémica dentro de la propia comunidad de la impresión 3D. En octubre del año pasado, Stratasys retiró a Defense Distributed una impresora 3D después de que la compañía tuviese conocimiento del fin para el cual estaba siendo utilizada.
En enero, Makerbot eliminó todos los componentes de armas de Thingiverse, su popular web donde los usuarios comparten diseños imprimibles.

En marzo, Defense Distributed obtuvo una licencia federal de armas de fuego, convirtiéndose en fabricante legal.
De acuerdo, Defense Distributed cumple con la ley. Pero la cuestión importante aquí es si los usuarios de Defcad cumpliran la ley con la misma escrupulosidad. Porque una vez que el archivo está online, cualquier persona podrá descargarlo e imprimir el arma en la intimidad de su propio hogar, legalmente o no, sin número de serie, verificación de antecedentes, u otros obstáculos regulatorios. ¿Realmente alguien piensa que todos los usuarios de Defcad cumplirán la ley?

Ante la preocupación de que las actuales leyes queden obsoletas, ya se están produciendo las primeras reacciones políticas. El congresista Steve Israel emitió el siguiente comunicado de prensa este viernes: "Control de seguridad, verificación de antecedentes, regulación de armas... todo esto no servirá para nada si los delincuentes pueden imprimir armas de fuego de plástico en casa y pasar los detectores de metales sin ser detectadas. Cuando hace meses empecé a hablar sobre el tema de las armas impresas en 3D, me dijeron que la idea de una pistola de plástico era de ciencia-ficción. Ahora que la tecnología está probada, necesitamos actuar inmediatamente y extender la prohibición de las armas de fuego de plástico".

El congresista Steve Israel en una conferencia de prensa mostrando un arma con componentes impresos en 3D.

Steve Israel ha solicitado la tramitación de un proyecto de ley para actualizar la Undetectable Firearms Act con la inclusión de nuevas disposiciones destinadas específicamente a cubrir el actual vacío legal sobre la impresión 3D de armas de fuego.

Pero parece que toda esta oposición no hace sino azuzar y animar a Wilson a continuar con su proyecto.
Si quieren saber un poco más sobre Cody Wilson y Defense Distributed recomiendo que vean el documental "Click, Print, Gun".

Visto en Forbes 
 

miércoles, 1 de mayo de 2013

Científicos del ICTP publican un libro electrónico sobre impresión 3D en descarga gratuita

Como preámbulo al Primer Workshop Internacional de "Impresión 3D de bajo coste para la Ciencia, la Educación y el Desarrollo Sostenible", celebrado en Trieste, Italia, la ICTP Science Dissemination Unit (SDU) ha publicado un libro electrónico descargable gratuito que recoge todas las contribuciones de los investigadores y entusiastas de la impresión 3D que participarán en el taller.

El libro, titulado "La impresión 3D de bajo coste para la Ciencia, la Educación y el Desarrollo Sostenible", se puede descargar gratuitamente desde la web de CIFT.
Es una guía práctica sobre la rápida evolución de la tecnología de impresión 3D, ofreciendo una visión general de la investigación actual sobre el tema y sus usos en la formación científica.



El libro está dividido en cuatro secciones principales:
  • Un análisis detallado de la tecnología con información sobre cómo crear un objeto impreso en 3D, el software y hardware de código abierto, los kits disponibles en el mercado y un vistazo a los proyectos futuros.
  • Las aplicaciones de la impresión 3D en diversos ámbitos científicos (matemáticas, física , arqueología, ingeniería aeroespacial y medicina).
  • La impresión 3D en el sistema educativo.
  • Un vistazo al inmenso potencial que la impresión 3D de bajo coste puede tener en el desarrollo sostenible, incluyendo el reciclaje de plástico.
La tecnología asequible y fácil de usar es una buena noticia para los países en desarrollo, donde la impresión 3D podría abrir oportunidades interesantes para la investigación, la educación y los proyectos humanitarios.
El organizador del evento, Abdus Salam International Centre for Theoretical Physics (ICTP), es un instituto dedicado a la promoción de la ciencia sostenible en los países en desarrollo y quiere difundir la impresión 3D en estas regiones.
Los editores del libro - Enrique Canessa, Carlo Fonda y Marco Zennaro - quieren que los lectores entiendan y exploren el enorme potencial que ofrece esta tecnología.
CIFT inauguró su propio laboratorio de impresión 3D el 27 de febrero de 2013. El taller internacional organizado por los editores del libro tendrá lugar en Trieste del 6 al 8 mayo.

Visto en 3ders 

martes, 30 de abril de 2013

La impresión 3D en el vestuario de "Prometheus"

La película de ciencia ficción “Prometheus”, precuela de la mítica saga “Alien”, debe parte de su espectacular acabado visual a FBFX Ltd, empresa dedicada a la creación de vestuarios especiales y decorados cinematográficos.


Ubicados en un planeta inhóspito, los personajes de "Prometheus" llevan trajes espaciales. La parte textil fue confeccionada por los diseñadores de vestuario, pero los cascos tuvieron que ser creados aparte. Ese fue el trabajo del equipo de FBFX.

Con más de 20 años de experiencia en la industria del cine, FBFX ha adquirido recientemente una impresora 3D - modelo Objet30 de Stratasys - para mejorar su competitividad y ampliar sus capacidades de fabricación dentro de la propia compañía.

Según Grant Pearmain, director de FBFX, la industria del cine se está adaptando rápidamente a la tecnología digital. "Cada vez nos llegan más diseños en formato digital 3D, así que hemos tenido que ajustar los recursos de la empresa para satisfacer esta demanda", asegura. "Ahora podemos procesar los archivos digitales y fabricar el objeto en mucho menos tiempo con una impresora 3D. Damos al cliente el primer prototipo y en caso necesario se pueden realizar cambios en el modelo en mucho menos tiempo".

En el caso de "Prometheus", el casco espacial que lleva la actriz Noomi Rapace tiene formas geométricas bastante complejas. De haber utilizado medios tradicionales, la creación de este casco podría haber llevado semanas, ralentizando la producción. Y habría resultado bastante más caro.
Pearmain explica las ventajas que ofrece la impresión 3D en su trabajo: "Una vez que tenemos el archivo CAD, lo enviamos a la impresora 3D. Esta tecnología tuvo una importancia crucial en la finalización del diseño del casco espacial, especialmente para crear los patrones del collar y los anillos de cierre del casco. Antes, este tipo de trabajo habría sido externalizado, ya que habría resultado demasiado costoso para nosotros fabricarlo de forma artesanal. Sin embargo, el tener la impresora 3D en la propia empresa nos ha permitido realizar un trabajo que antes no habríamos podido asumir. Además hemos podido perfeccionar el diseño y crear un casco más cómodo para la actriz sin tener que preocuparnos por los plazos de entrega".

Tráiler de "Prometheus":

Visto en Engineering

lunes, 29 de abril de 2013

Resumen de la 1ª edición de "Inside 3D Printing Conference"

La semana pasada tuvo lugar en Nueva York la primera edición de Inside 3D Printing Conference, una convención donde se dieron cita curiosos, entusiastas de las nuevas tecnologías, expertos en impresión 3D y empresas del sector.

Dos días completos en el Centro de Convenciones Javits de Manhattan durante los cuales varios líderes de la industria, innovadores, académicos y analistas dieron conferencias magistrales, y donde las empresas mostraron en sus stands, con demostraciones prácticas y seminarios, las últimas novedades en impresión 3D ante más de 3.000 asistentes.


Para muchos habrá sido una experiencia iniciática, una especie de curso intensivo sobre una tecnología que ha empezado a sonar entre el gran público solo en los últimos dos años (pese a tratarse de una tecnología con casi 3 décadas de historia).
Para los profesionales que están en el negocio - o tienen intención de entrar en él – ha sido una oportunidad única de establecer contactos, escuchar a grandes personalidades de la industria, y tener una idea más clara de cual puede ser la evolución futura de la imrpesión 3D.

En un papel que parecía encajar, dado el liderazgo de la compañía en la industria (y como principal patrocinador de la conferencia) Avi Reichental, CEO de 3D Systems, inauguro la serie de ponencias.
"La complejidad es gratis". Con esta frase, que repite como un mantra en cada conferencia que da, Reichental comenzó su discurso sobre el prometedor futuro de la impresión 3D.
Y subrayó que nunca antes un sistema de fabricación había sido indiferente (en término de costes y dificultad de producción) a la complejidad geométrica del producto. Según él, este es el principal motivo por el cual la impresión 3D va a seguir creciendo y expandiéndose en sectores que van desde la educación hasta los dispositivos médicos o la automoción y la industria aeroespacial.

Gran parte del enfoque de la conferencia fue sobre los diferentes sectores y segmentos de mercado donde la impresión 3D ya está siendo aplicada. Algunos de los seminarios más destacables fueron los que exploraron la implantación de impresoras 3D en los niveles educativos de primaria y secundaría, el crecimiento del mercado de las impresoras de escritorio o el bioprinting, impresión de tejido humano con fines médicos.
El analista Terry Wohlers y Peter Weijmarshausen, CEO de Shapeways, también dieron discursos interesantes sobre el futuro de la industria.

Aparte de las conferencias, también se realizaron seminarios de caracter netamente práctico. Decenas de stands de distintas empresas exhibieron toda su artillería. Una variedad de impresoras 3D profesionales y de escritorio, junto con tecnologías relacionadas, como escáneres y software de modelado 3D o servicios de impresión online.

Recapitulando, hay algo que parece quedar claro con esta conferencia. Y es que aunque la tecnología de impresión 3D lleva 30 años entre nosotros, es ahora cuando alcanza un nivel de desarrollo que verdaderamente puede convertirla en una tecnología disruptiva.
Basta con contar el número de veces que los conferenciantes repitieron palabras y frases como "naciente", "sólo estamos arañando la superficie” o “esto es solo el comienzo” para describir el estado de la cuestión y la euforia y optimismo generalizado de los ponentes sobre las posibilidades de la impresión 3D.
Los insiders de la industria están convencidos del potencial disruptivo, profundo y de largo alcance, de la impresión 3D en los más diversos ámbitos y sectores, en una escala más grande de lo que la mayoría de los observadores casuales pueden imaginar.

En Chicago se celebrará otra edición los días 10 y 11 de julio.

Texto traducido y adaptado del original de Brian H. Jaffe en Inside 3D Printing.

domingo, 28 de abril de 2013

"Made in Space", impresión 3D en el Espacio

La impresión 3D en el espacio es una idea que entusiasma a mucha gente. Tanto la NASA como la ESA están planteándose la posibilidad de construir bases lunares y satélites utilizando la impresión 3D.
Hay un montón de ideas flotando sobre el uso de esta tecnología en el espacio, pero la mayoría requieren de una elevada inversión en I+D para materializarlas. Y ahí es donde Made in Space entra en juego, una empresa fundada en 2010 que cuenta en su equipo con veteranos investigadores de la NASA, astronautas y empresarios, todos reunidos con el objetivo común de explorar las posibilidades que ofrece la impresión 3D fuera del planeta Tierra.

"La impresión 3D y la fabricación en el espacio va a cambiar drásticamente la exploración espacial", dijo Aaron Kemmer, CEO y Co-Fundador de Made In Space. "Las posibilidades van desde la fabricación de pequeñas piezas bajo pedido, a la construcción de grandes hábitats espaciales optimizados para la vida en el espacio."

Made in Space colabora con la NASA, 3D Systems, Stratasys, MakerBot, Autodesk y muchas otras empresas relacionadas con la impresión 3D que tienen interés en fomentar el desarrollo y aplicación de esta tecnología.

La compañía ha llevado a cabo varias pruebas de microgravedad para comprobar cómo funciona la extrusión de material en gravedad cero, y ha llegado a un acuerdo con el Centro de Vuelo Espacial Marshall de la NASA para construir la primera impresora 3D diseñada específicamente para su uso en órbita.

Adam Ellsworth, Brinson Blanco y Jason Dunn, probando varias impresoras 3D en gravedad cero.

Jason Dunn con la primera impresora 3D diseñada específicamente para su uso en órbita.

El equipo de Made in Space en el Centro Espacial Johnson de la NASA (Houston, Texas), preparados para la prueba de microgravedad. Jason Dunn, Brinson Blanco, Mike Snyder, Alison Lewis, Adam Ellsworth, y Aarón Kemmer.







Made In Space también será la encargado de diseñar un laboratorio de impresión 3D en la Estación Espacial Internacional. Este laboratorio será responsable de continuar la investigación y producción de todo tipo de artículos, incluyendo piezas de repuesto, herramientas, material científico, y todo lo que se pueda construir con una de estas impresoras.
Pero Made In Space no se queda ahí. También quiere usar los sistemas de impresión 3D a gran escala para fabricar vehículos y crear hábitats diseñados específicamente para el espacio. Esto incluye naves espaciales y otras herramientas de exploración espacial.

A continuación una charla en TED de Jason Dunn, presidente y co-fundador de Made in Space.



Visto en Rapid Ready Tech

sábado, 27 de abril de 2013

El gobierno chino también apuesta por la impresión 3D

El Ministerio de Ciencia y Tecnología de China ha publicado recientemente su "Programa Nacional de Desarrollo e Investigación en Alta Tecnología". Y por primera vez incluyen la impresión 3D como una de las tecnologías más importantes de cara al futuro.
Según el programa, el gobierno invertirá 40 millones de yuanes (5 millones de euros) en la investigación para el desarrollo de tecnologías clave relacionadas con la impresión 3D.




La investigación se centrará en el desarrollo y aplicación de:

1. Máquinas de fusión láser para la fabricación de grandes piezas aeroespaciales.
2. Equipos de sinterización láser para la fabricación de moldes y piezas complejas.
3. Máquinas para la  integración de diferentes estructuras y materiales en la fabricación de piezas complejas.
4. Tecnología clave relacionada con la personalización/especialización de productos de la industria de electrodomésticos.

Con su nuevo programa, China espera obtener una ventaja competitiva en el mercado mundial mediante el aprovechamiento de la tecnología de impresión 3D. Cierto es que 5 millones de euros es una cifra ridícula teniendo en cuenta el PIB de China. Pero el simple hecho de que el gobierno chino haya incluido esta tecnología en su programa por primera vez, ya es bastante significativo, y es solo el comienzo.
La inversión en este campo podría estimular la innovación y acelerar la transición de una economía basada en productos baratos con escaso valor añadido a una economía basada en la fabricación de productos de alta tecnología.

En su Discurso sobre el Estado de la Unión, Obama mencionó la impresión 3D como uno de los pilares fundamentales por los que Estados Unidos va a apostar en los próximos años para mantener su estatus de potencia económica mundial. China tampoco parece estar dispuesta a quedarse atras.

Visto en 3ders

Related Posts Plugin for WordPress, Blogger...